Ligne de production complète d'engrais organique de fumier de porc.

Notreligne complète de production d'engrais organiquesL'équipement comprend principalement un mélangeur à double arbre, un granulateur d'engrais organique, un séchoir à tambour, un refroidisseur à tambour, une machine de criblage à tambour, un concasseur à chaîne verticale, un convoyeur à bande, une machine d'emballage automatique et d'autres équipements auxiliaires.

Les matières premières des engrais organiques peuvent être des résidus de méthane, des déchets agricoles, du fumier de bétail et de volaille et des ordures ménagères urbaines.Ces déchets organiques doivent encore être traités avant d'être convertis en engrais organiques commerciaux ayant une valeur marchande.L'investissement pour transformer les déchets en richesse et « transformer les déchets en trésor » en vaut vraiment la peine.

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Matériel de production d'engrais organiquecomprend un équipement de fermentation, un mélangeur à double axe, une nouvelle machine de granulation d'engrais organique, un séchoir à rouleaux, un refroidisseur à tambour, une machine de criblage à tambour, un silo, une machine d'emballage automatique, un concasseur à chaîne verticale, un convoyeur à bande, etc.

Processus de production d'engrais organique :
1. processus de fermentation
Le dumper de type Drough est l'équipement de fermentation le plus largement utilisé.L'empileur rainuré se compose d'une cuve de fermentation, d'un chemin de marche, d'un système d'alimentation, d'un dispositif de déplacement et d'un système multi-lots.La partie renversante est entraînée par des rouleaux avancés.Le batteur hydraulique peut monter et descendre librement.

2. processus de granulation
Un nouveau type de granulateur d'engrais organique est largement utilisé dans la granulation d'engrais organique.C'est un granulateur spécial pour les matières premières telles que les excréments d'animaux, les fruits en décomposition, les pelures, les légumes crus, les engrais verts, les engrais marins, les engrais agricoles, les trois déchets, les micro-organismes et autres déchets organiques.Il présente les avantages d'un taux de granulation élevé, d'un fonctionnement stable, d'un équipement durable et d'une longue durée de vie, et constitue un choix idéal pour la production d'engrais organique.Le boîtier de cette machine adopte un tuyau sans soudure, qui est plus durable et ne se déforme pas.Couplé à la conception du quai de sécurité, le fonctionnement de la machine est plus stable.La résistance à la compression du nouveau granulateur d'engrais organique est supérieure à celle du granulateur à disque et du granulateur à tambour.La taille des particules peut être ajustée selon les exigences du client.Le granulateur est le plus adapté à la granulation directe des déchets organiques après fermentation, économisant le processus de séchage et réduisant considérablement les coûts de production.

3. processus de séchage et de refroidissement
La teneur en humidité des particules après la granulation par le granulateur est élevée, elle doit donc être séchée pour répondre à la norme de teneur en eau.Le séchoir est principalement utilisé pour sécher des particules avec une certaine humidité et une certaine taille de particules dans la production d'engrais composés d'engrais organiques.La température des particules après séchage est relativement élevée et il convient de les refroidir pour éviter que l'engrais ne s'agglutine.Le refroidisseur est utilisé pour refroidir les particules après le séchage et est utilisé en combinaison avec un séchoir rotatif, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité du refroidissement, réduire l'intensité du travail, augmenter le rendement, éliminer davantage l'humidité des particules et réduire la température de l'engrais.

4. processus de sélection
En production, afin d'assurer l'homogénéité du produit fini, les particules doivent être tamisées avant conditionnement.La tamiseuse à rouleaux est un équipement de tamisage courant dans le processus de production d'engrais composés et d'engrais organiques.Il est utilisé pour séparer les produits finis et les granulats non conformes et réaliser en outre la classification des produits finis.

5. processus d'emballage
Une fois la machine d'emballage activée, l'alimentateur par gravité commence à fonctionner, charge le matériau dans la trémie de pesée et le place dans un sac à travers la trémie de pesée.Lorsque le poids atteint la valeur par défaut, le
l'alimentateur par gravité cesse de fonctionner.L'opérateur enlève les matériaux emballés ou place le sac d'emballage sur le convoyeur à bande vers la machine à coudre.

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