Pour développer une agriculture verte, il faut d'abord résoudre le problème de la pollution des sols.Les problèmes courants dans le sol sont : le compactage du sol, le déséquilibre du rapport de nutrition minérale, la faible teneur en matière organique, le travail du sol peu profond, l'acidification du sol, la salinisation du sol, la pollution du sol, etc. Pour adapter le sol à la croissance des racines des cultures, les propriétés physiques de la le sol doit être amélioré.Améliorer la teneur en matière organique du sol, de sorte qu'il y ait plus de pellets et moins d'éléments nocifs dans le sol.
Nous assurons la conception de processus et la fabrication d'un ensemble complet de lignes de production d'engrais organiques.Les engrais organiques peuvent être constitués de résidus de méthane, de déchets agricoles, de fumier de bétail et de volaille et de déchets municipaux.Ces déchets organiques doivent encore être traités avant d'être convertis en engrais organiques commerciaux de valeur commerciale pour la vente.L'investissement dans la conversion des déchets en richesse en vaut vraiment la peine.
La ligne de production de nouveaux engrais organiques avec une production annuelle de 50 000 tonnes est largement utilisée dans la production d'engrais organiques avec des déchets agricoles, du fumier de bétail et de volaille, des boues et des déchets urbains comme matières premières organiques.L'ensemble de la chaîne de production peut non seulement convertir différents déchets organiques en engrais organique, mais également apporter de grands avantages environnementaux et économiques.
L'équipement de la ligne de production d'engrais organiques comprend principalement une trémie et un alimentateur, un granulateur à tambour, un séchoir, une machine à tamis à rouleaux, un palan à godets, un convoyeur à bande, une machine d'emballage et d'autres équipements auxiliaires.
Matières premières largement utilisées
La nouvelle ligne de production d'engrais peut être appliquée à diverses matières organiques, en particulier la paille, les résidus de liqueur, les résidus bactériens, les résidus d'huile, le fumier de bétail et de volaille et d'autres matériaux difficiles à granuler.Il peut également être utilisé pour le traitement des acides humiques et des boues d'épuration.
Voici la classification des matières premières dans les lignes de production d'engrais organiques :
1. Déchets agricoles : paille, résidus de haricots, scories de coton, son de riz, etc.
2. Fumier animal : un mélange de fumier de volaille et de fumier animal, comme les abattoirs, les déchets des marchés aux poissons, les bovins, les porcs, les moutons, les poulets, les canards, les oies, les urines et les matières fécales des chèvres.
3. Déchets industriels : résidus de liqueur, résidus de vinaigre, résidus de manioc, résidus de sucre, résidus de furfural, etc.
4. Ordures ménagères : déchets alimentaires, racines et feuilles de légumes, etc.
5. Boues : boues de rivières, d'égouts, etc.
La ligne de production d'engrais organique se compose d'un dumper, d'un mélangeur, d'un concasseur, d'un granulateur, d'un sécheur, d'un refroidisseur, d'une conditionneuse, etc.
La nouvelle ligne de production d'engrais organiques a les caractéristiques d'une performance stable, d'un rendement élevé, d'un entretien pratique et d'une longue durée de vie.
1. Cette variété convient non seulement aux engrais organiques, mais également aux engrais organiques biologiques qui ajoutent des bactéries fonctionnelles.
2. Le diamètre de l'engrais peut être ajusté en fonction des besoins des clients.Toutes sortes de granulateurs d'engrais produits dans notre usine comprennent : de nouveaux granulateurs d'engrais organiques, des granulateurs à disque, des granulateurs à moule plat, des granulateurs à tambour, etc. Choisissez différents granulateurs pour produire des particules de différentes formes.
3. Largement utilisé.Il peut traiter différentes matières premières, telles que les déchets animaux, les déchets agricoles, les déchets de fermentation, etc. Toutes ces matières premières organiques peuvent être transformées en lots d'engrais organiques granulaires commerciaux.
4. Haute automatisation et haute précision.Le système d'ingrédients et la machine d'emballage sont contrôlés par des ordinateurs et automatisés.
5. Haute qualité, performances stables, fonctionnement pratique, degré d'automatisation élevé et longue durée de vie.Nous prenons pleinement en compte l'expérience utilisateur lors de la conception et de la fabrication de machines à engrais.
Services à valeur ajoutée:
1. Notre usine peut aider à fournir une planification réelle de la ligne de fondation après confirmation des commandes d'équipement des clients.
2. La société se conforme strictement aux normes techniques pertinentes.
3. Testez conformément aux réglementations pertinentes du test de l'équipement.
4. Inspection stricte avant que le produit ne quitte l'usine.
1. Composter
Les excréments de bétail et de volaille recyclés et d'autres matières premières sont directement introduits dans la zone de fermentation.Après une fermentation, un vieillissement et un empilage secondaires, l'odeur de fumier de bétail et de volaille est éliminée.Des bactéries fermentées peuvent être ajoutées à ce stade pour décomposer les fibres grossières qui s'y trouvent afin que les exigences de granulométrie du broyage puissent répondre aux exigences de granularité de la production de granulation.La température des matières premières doit être strictement contrôlée pendant la fermentation pour éviter une température excessive et inhiber l'activité des micro-organismes et des enzymes.Les retourneuses à pied et les retourneuses hydrauliques sont largement utilisées pour retourner, mélanger et accélérer la fermentation des piles.
2. Broyeur d'engrais
Le processus de concassage des matières fermentées qui complète le processus secondaire de vieillissement et d'empilage peut être utilisé par les clients pour choisir un concasseur de matières semi-humides, qui s'adapte à la teneur en humidité des matières premières dans une large gamme.
3. Remuer
Après avoir broyé la matière première, ajoutez d'autres nutriments ou ingrédients auxiliaires selon la formule et utilisez un mélangeur horizontal ou vertical pendant le processus d'agitation pour mélanger uniformément la matière première et l'additif.
4. Séchage
Avant la granulation, si l'humidité de la matière première dépasse 25%, avec une certaine humidité et granulométrie, l'eau doit être inférieure à 25% si le séchoir à tambour est utilisé pour le séchage.
5. Granulation
Une nouvelle machine à granulés d'engrais organique est utilisée pour granuler les matières premières en boules afin de maintenir l'activité microbienne.Le taux de survie des micro-organismes utilisant ce granulateur est supérieur à 90 %.
6. Séchage
La teneur en humidité des particules de granulation est d'environ 15 % à 20 %, ce qui dépasse généralement la cible.Il nécessite des séchoirs pour faciliter le transport et le stockage des engrais.
7. Refroidissement
Le produit séché entre dans le refroidisseur par un convoyeur à bande.Le refroidisseur adopte un produit de chaleur de refroidissement climatisé pour éliminer complètement la chaleur résiduelle, tout en réduisant davantage la teneur en eau des particules.
8. Tamisage
Nous fournissons une machine de tamisage à tambour de haute qualité et performante pour réaliser la classification des matériaux recyclés et des produits finis.Le matériau recyclé est renvoyé au broyeur pour un traitement ultérieur et le produit fini est livré à la machine d'enrobage d'engrais ou directement à la machine d'emballage automatique.
9. Emballage
Le produit fini entre dans la machine d'emballage par un convoyeur à bande.Réaliser le conditionnement quantitatif et automatique des produits finis.La machine d'emballage a une large gamme quantitative et une grande précision.Il est combiné avec une machine à coudre à convoyeur avec un plan de travail relevable.Une machine est polyvalente et efficace.Répondre aux exigences d'emballage et à l'environnement d'utilisation pour différents produits.