Granulateur d'engrais organique et composé à disque
Cette série dedisque de granulationest équipé de trois bouches de décharge, facilite la production continue, réduit considérablement l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail.Le réducteur et le moteur utilisent un entraînement par courroie flexible pour démarrer en douceur, ralentir la force d'impact et améliorer la durée de vie de l'équipement.Le fond de la plaque est renforcé par une pluralité de plaques d'acier rayonnantes, durables et jamais déformées.C'est un équipement idéal pour les engrais organiques et les engrais composés, qui est conçu avec une base épaisse, lourde et solide, de sorte qu'il n'a pas de boulons d'ancrage fixes et un fonctionnement en douceur.
Le degré du bac de granulation peut être ajusté de 35° à 50°.La casserole tourne à un certain angle avec l'horizontale entraînée par le moteur à travers le réducteur.La poudre montera avec le plateau tournant sous le frottement entre la poudre et le plateau ;d'autre part, la poudre tombera sous l'effet de la gravité.En même temps, la poudre est poussée vers le bord de la casserole en raison de la force centrifuge.Les matières pulvérulentes roulent dans une certaine trace sous ces trois forces.Il devient progressivement la taille requise, puis déborde par le bord de la casserole.Il présente les avantages d'un taux de granulation élevé, d'un granule uniforme, d'une haute résistance, d'une opération facile, d'un entretien pratique, etc.
1.Ingrédients des matières premières : l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (phosphate monoammonique, phosphate de diammonium et merlan grossier, ca), le chlorure de potassium, le sulfate de potassium et d'autres matières premières sont assortis en proportion (selon le la demande du marché et le sol autour des résultats des tests).
2. Mélange des matières premières : le mélange des ingrédients doit être mélangé pour améliorer l'efficacité uniforme des engrais des granulés.
3.Granulation de la matière première : la matière première après mélange sera envoyée de manière équitable au granulateur (granulateur à tambour rotatif ou granulateur à extrusion par rouleau, les deux peuvent être utilisés ici).
4. Séchage de la granulation : mettez la granulation dans le séchoir et l'humidité dans les granulés sera séchée, de sorte que la force de granulation est augmentée et plus facile à stocker.
5. Refroidissement de la granulation : après séchage, la température de la granulation est trop élevée et la granulation est facile à agglomérer.Alors qu'après refroidissement, il est facile à emballer pour économiser et transporter.
6. Classification des particules : les particules de refroidissement qui ont été refroidies seront classées : les particules non qualifiées seront broyées et regranulées, et les produits qualifiés seront tamisés.
film 7.Finished : Les produits qualifiés sont enduits pour augmenter l'éclat et la rondeur des granules.
8.Emballage du produit fini : les particules qui ont été enveloppées dans le film sont stockées dans un endroit ventilé.
1. Haute efficacité.La machine de granulation circulaire adopte toute la structure de l'arc circulaire, le taux de granulation peut atteindre plus de 95 %.
2.Le fond de la plaque de granulation est renforcé par un certain nombre de plaques d'acier à rayonnement, qui sont durables et ne se déforment jamais.
3. Plaque de granulateur doublée d'acier de verre à haute résistance, anti-corrosion et durable.
4. Les matières premières ont une large applicabilité.Il peut être utilisé pour la granulation de diverses matières premières, comme les engrais composés, la médecine, l'industrie chimique, l'alimentation, le charbon, la métallurgie.
5. Fonctionnement fiable et faible coût.La puissance de la machine est faible et son fonctionnement est fiable.il n'y a pas de rejet de déchets pendant tout le processus de granulation, le fonctionnement est stable et la maintenance est pratique.
| Modèle | Diamètre du disque (mm) | Hauteur du bord (mm) | Volume (m³) | Vitesse du rotor(r/min) | Puissance (kw) | Capacité (t/h) |
| YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1.5 |
| YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
| YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
| YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
| YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |
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