Ligne de production d'engrais composés d'extrusion sans séchage

brève description 

Nous avons une expérience complète dans la ligne de production de granulation par extrusion sans sec. Nous nous concentrons non seulement sur chaque maillon du processus de production, mais nous saisissons également toujours les détails du processus de chaque ligne de production entière et réalisons avec succès l'interconnexion. Le processus de production complet est l'un des principaux avantages de votre coopération avec YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Nous proposons des solutions de ligne de production personnalisées en fonction des besoins réels des clients.

Les détails du produit

Ligne de production d'engrais composés d'extrusion sans séchage peut produire des engrais composés à concentration élevée, moyenne et faible pour diverses cultures. La ligne de production n'a pas besoin d'être sèche, avec un faible investissement et une faible consommation d'énergie.

Le rouleau sans séchage extrudant la granulation peut être conçu en particules de différentes formes et tailles et peut être extrudé pour produire différentes tailles.

D'une manière générale, les engrais composés contiennent au moins deux ou trois éléments nutritifs (azote, phosphore, potassium). Il a les caractéristiques d'une teneur élevée en nutriments et de peu d'effets secondaires. Les engrais composés jouent un rôle essentiel dans une fertilisation équilibrée. Il peut non seulement améliorer l'efficacité de la fertilisation, mais également favoriser le rendement stable et élevé des cultures.

Matières premières disponibles pour la production d'engrais organiques

Les matières premières pour la production d'engrais composés comprennent l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'ammoniac liquide, le monophosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, y compris de l'argile et d'autres charges.

1) Engrais azotés : chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, thio ammonium, urée, nitrate de calcium, etc.

2) Engrais potassiques : sulfate de potassium, herbe et cendres, etc.

3) Engrais phosphorés : perphosphate de calcium, perphosphate de calcium lourd, engrais calcium magnésium et phosphate, poudre de minerai de phosphate, etc.

Organigramme de la ligne de production

Nous fournissons un ensemble complet de lignes de production de granulation par extrusion sans sec qui n'ont pas besoin d'être séchées. L'équipement de la ligne de production comprend principalement un mélangeur et un alimentateur à disque, une machine de granulation par extrusion à rouleaux, une machine à tamis à rouleaux, un convoyeur à bande, une machine d'emballage automatique et d'autres équipements auxiliaires.

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Avantage

En tant que fabricant professionnel d'équipements de ligne de production d'engrais, nous fournissons à nos clients des équipements de production et les solutions les plus adaptées pour différents besoins de capacité de production tels que 10 000 tonnes par an à 200 000 tonnes par an.

1. La granulation mécanique sous pression est utilisée sans chauffer ni humidifier les matières premières.

2. Convient aux matières premières sensibles à la chaleur, telles que le bicarbonate d'ammonium

3. Il n'est pas nécessaire de sécher le processus, avec moins d'investissement et une faible consommation d'énergie.

4. Pas d'eaux usées, d'émissions de gaz d'échappement, pas de pollution de l'environnement.

5. La distribution granulométrique est uniforme et il n'y a ni ségrégation ni agglomération.

6. Disposition compacte, technologie de pointe, fonctionnement stable et entretien pratique.

7. Facile à utiliser, facile à réaliser un contrôle automatique et améliore l'efficacité de la production.

8. Il existe une large gamme d'applications de matières premières sans exigences de performances particulières.

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Principe de travail

Le granulateur par extrusion sans sec comprend des ingrédients automatiques, des convoyeurs à bande, des mélangeurs biaxiaux, des alimentateurs à disques, des machines de granulation par extrusion, des tamis à rouleaux, des entrepôts finis, des machines d'emballage automatiques, etc.

1. Doseur dynamique

La machine automatique à ingrédients alimente les matières premières en fonction de chaque rapport de formule, ce qui peut automatiquement terminer le processus de dosage avec une précision et une efficacité élevées, afin de garantir la qualité de l'engrais. Après les ingrédients, le matériau est transporté vers le mélangeur à double axe.

2. Mélangeur d'engrais à double arbre

Le mélangeur à disque utilise un réducteur de roue à aiguilles cycloïde pour entraîner la broche, puis entraîne le bras d'agitation pour qu'il tourne et agite. Avec le retournement et l'agitation continus des lames sur le bras de mélange, les matières premières sont entièrement mélangées. Le matériau mélangé est excrété par la sortie en bas. Le disque adopte une plaque en polypropylène ou une doublure en acier inoxydable, ce qui n'est pas facile à coller et simple et pratique.

3. Granulateur d'extrusion à rouleaux

La matière première mélangée est transportée du convoyeur à bande au chargeur à disque, qui envoie uniformément le matériau à l'extrudeuse à quatre rouleaux sous le chargeur à travers la trémie. La machine presse le matériau en morceaux dans la chambre cassée sous le rouleau à travers un rouleau haute tension à rotation inverse, puis sépare les particules requises lorsque la tige de dent de loup à double axe tourne. Le rouleau est fait d'un nouveau matériau d'alliage résistant à la corrosion, à l'usure et aux chocs.

4. Tamis rotatif à tambour

Les particules de granulation extrifiées sont transportées vers le filtre à rouleaux via un convoyeur à bande, et les particules de qualité inférieure s'écoulent de la sortie des grosses particules sur le côté à travers le trou du tamis, puis transportées vers le chargeur à disque pour la granulation secondaire, et les particules qualifiées sont alimentées par le sortie inférieure et transporté vers la zone finie.

5. Emballage quantitatif électronique

A travers la trémie, les particules qualifiées sont pesées quantitativement, puis conditionnées par une machine de conditionnement automatique.