La chaîne de production annuelle de 30 000 tonnes d'engrais organique consiste à convertir toutes sortes de déchets organiques en engrais organique par différents procédés.Les usines d'engrais bioorganiques peuvent non seulement transformer le fumier et les déchets de poulet en trésor, produisant des avantages économiques, mais aussi réduire la pollution environnementale et produire des avantages environnementaux.La forme des particules peut être cylindrique ou sphérique, ce qui est facile à transporter et à utiliser.L'appareil peut être sélectionné en fonction de vos besoins réels.
Nous assurons la conception et la fabrication d'une nouvelle ligne de production de granulation tampon pour engrais organique.L'équipement de la ligne de production comprend principalement une trémie et un alimentateur, une nouvelle machine de granulation tampon, un séchoir, une machine à tamis à rouleaux, un palan à godets, un convoyeur à bande, une machine d'emballage et d'autres équipements auxiliaires.
Les engrais organiques peuvent être constitués de résidus de méthane, de déchets agricoles, de fumier de bétail et de volaille et de déchets municipaux.Ces déchets organiques doivent encore être traités avant d'être convertis en engrais organiques commerciaux de valeur commerciale pour la vente.L'investissement dans la conversion des déchets en richesse en vaut vraiment la peine.
Les matières premières des engrais organiques sont riches en ressources, qui sont principalement réparties dans les catégories suivantes.Différents matériaux peuvent être combinés avec différents équipements de production :
1. Excréments d'animaux : tels que poulets, porcs, canards, bovins, moutons, chevaux, lapins, etc., résidus d'animaux, tels que farine de poisson, farine d'os, plumes, fourrure, fumier de vers à soie, piscines de biogaz, etc.
2. Déchets agricoles : paille de culture, rotin, tourteau de soja, tourteau de colza, tourteau de coton, tourteau de melon soyeux, poudre de levure, résidus de champignons, etc.
3. Déchets industriels : boue de vin, résidus de vinaigre, résidus de manioc, boue de filtration, résidus médicinaux, scories de furfural, etc.
4. Boues municipales : boue de rivière, boue, boue de fossé, boue de mer, boue de lac, acide humique, gazon, lignite, boue, cendres volantes, etc.
5. Ordures ménagères : déchets de cuisine, etc.
6. Diction ou extrait : extrait d'algue, extrait de poisson, etc.
1. Le broyeur de matériaux semi-humide est utilisé pour le rendre plus adaptable à la teneur en humidité des matières premières.
2. La machine de revêtement de particules rend la taille des particules sphériques uniforme, la surface est lisse et la résistance est élevée.Convient pour la connexion avec divers granulateurs.
3. L'ensemble de la chaîne de production est relié par un convoyeur à bande et d'autres équipements de support.
4. Structure compacte, performances stables, fonctionnement et maintenance pratiques.
5. L'appareil peut être sélectionné en fonction de vos besoins réels.
Le processus comprend un équipement de fermentation, un mélangeur, une machine de granulation, un séchoir, un refroidisseur, une tamiseuse à rouleaux, un silo, une machine d'emballage entièrement automatique, un broyeur vertical, un convoyeur à bande, etc. Le processus de production de base de l'ensemble de l'engrais organique comprend : le broyage des matières premières → fermentation → mélange d'ingrédients (mélange avec d'autres matériaux organiques-inorganiques, NPK≥4%, matière organique ≥30%) → granulation → emballage.Remarque : cette ligne de production est pour référence seulement.
1. Tombereau à tambour
Le processus de fermentation décompose complètement les déchets organiques en fermentation et maturation.Différents bouchons tels que les dumpers à pied, les dumpers à double hélice, les bouchons rainurés, les dumpers hydrauliques à rainure et les dumpers sur chenilles produits par notre société peuvent être sélectionnés en fonction des matières premières, des lieux et des produits de compostage réels.
2. Concasseur
La matière première fermentée entre dans le broyeur à chaîne verticale, qui peut écraser les matières premières avec une teneur en eau inférieure à 30 %.La taille des particules peut atteindre 20 à 30 commandes, ce qui répond aux exigences de granulation.
3. Mélangeur horizontal
Après broyage, ajouter le matériau auxiliaire selon la formule et mélanger uniformément dans le mélangeur.Le mélangeur horizontal a deux options : un mélangeur uniaxial et un mélangeur à double axe.
4. Un nouveau granulateur d'engrais organique
Le taux de granulation qualifié de la machine est aussi élevé que 90 %, ce qui convient à une variété de formules différentes.La résistance à la compression des particules est supérieure à celle de la granulation du disque et de la granulation du tambour, et le grand taux sphérique est inférieur à 15 %.
5. Lanceur rond
La machine à arrondir peut réparer et embellir les particules de granulation après la granulation.Après l'extrusion du processus de granulation ou de granulation sur disque, après avoir arrondi, les particules d'engrais peuvent être de taille uniforme, d'une rondeur précise, brillantes et lisses à la surface, d'une grande résistance des particules et le rendement sphérique de l'engrais peut atteindre 98 %.
6. Sécher et refroidir
Le séchoir à rouleaux pompe en continu la source de chaleur dans le poêle à air chaud à la position du nez vers la queue du moteur à travers le ventilateur installé à la queue de la machine, de sorte que le matériau soit en plein contact avec l'air chaud et réduit l'eau contenu des particules.
Le refroidisseur à rouleaux refroidit les particules à une certaine température après le séchage et réduit à nouveau la teneur en eau des particules tout en réduisant la température des particules.
7. Tamis à rouleaux
Il est principalement utilisé pour séparer les produits finis des matériaux recyclés.Après le tamisage, les particules qualifiées sont introduites dans la machine de revêtement et les particules non qualifiées sont introduites dans le concasseur à chaîne verticale pour regrainer, réalisant ainsi une classification des produits et une classification uniforme des produits finis.La machine adopte un écran combiné, facile à entretenir et à remplacer.Sa structure est simple, facile à utiliser et lisse.Stable, c'est un équipement indispensable dans la production d'engrais.
8. Conditionneuse :
Le revêtement de particules qualifiées à travers une machine de revêtement rotative rend non seulement les particules belles, mais améliore également la dureté des particules.La machine de revêtement rotative adopte une technologie spéciale de pulvérisation de matériau liquide et une technologie de pulvérisation de poudre solide pour empêcher efficacement le blocage des particules d'engrais.
9. Machine d'emballage automatique :
Une fois les particules enrobées, elles sont emballées par la machine d'emballage.La machine d'emballage a un haut degré d'automatisation, intégrant le pesage, la suture, l'emballage et le transport, ce qui réalise un emballage quantitatif rapide et rend le processus d'emballage plus efficace et précis.
10. Convoyeur à bande :
Le convoyeur joue un rôle indispensable dans le processus de production, car il relie différentes parties de l'ensemble de la chaîne de production.Sur cette ligne de production d'engrais composés, nous avons choisi de vous fournir un convoyeur à bande.Comparés à d'autres types de convoyeurs, les convoyeurs à bande ont une large couverture, ce qui rend votre processus de production plus efficace et économique.