Ligne de production d'engrais composés de 20 000 tonnes

brève description 

La ligne de production annuelle de 20 000 tonnes d'engrais composé est une combinaison d'équipements de pointe. Faible coût de production et efficacité de production élevée. La ligne de production d'engrais composés peut être utilisée pour la granulation de diverses matières premières composites. Enfin, des engrais composés avec différentes concentrations et formules peuvent être préparés en fonction des besoins réels, reconstituer efficacement les nutriments nécessaires aux cultures et résoudre la contradiction entre la demande des cultures et l'offre du sol.

Les détails du produit

La ligne de production d'engrais composites peut produire des engrais composés à concentration élevée, moyenne et faible pour diverses cultures. La ligne de production n'a pas besoin d'être sèche, avec un faible investissement et une faible consommation d'énergie.

Le rouleau de la ligne de production d'engrais composites peut être conçu en différentes formes et tailles pour presser et produire des particules de différentes tailles.

D'une manière générale, les engrais composés contiennent au moins deux ou trois éléments nutritifs (azote, phosphore, potassium). Il a les caractéristiques d'une teneur élevée en nutriments et de peu d'effets secondaires. Les engrais composés jouent un rôle essentiel dans une fertilisation équilibrée. Il peut non seulement améliorer l'efficacité de la fertilisation, mais également favoriser le rendement stable et élevé des cultures.

En tant que fabricant professionnel d'équipements de ligne de production d'engrais, nous fournissons à nos clients des équipements de production et les solutions les plus adaptées pour différents besoins de capacité de production tels que 10 000 tonnes par an à 200 000 tonnes par an.

Matières premières disponibles pour la production d'engrais organiques

Les matières premières pour la production d'engrais composés comprennent l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'ammoniac liquide, le monophosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, y compris de l'argile et d'autres charges.

1) Engrais azotés : chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, thio ammonium, urée, nitrate de calcium, etc.

2) Engrais potassiques : sulfate de potassium, herbe et cendres, etc.

3) Engrais phosphorés : perphosphate de calcium, perphosphate de calcium lourd, engrais calcium magnésium et phosphate, poudre de minerai de phosphate, etc.

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Organigramme de la ligne de production

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Avantage

1. La ligne de production d'engrais composites présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'une grande capacité de production et de bons avantages économiques.

2. La ligne de production adopte la granulation sèche, éliminant le processus de refroidissement par séchage et réduisant considérablement les coûts d'entrée de l'équipement.

3. La ligne de production d'engrais composés est compacte et raisonnable, couvrant une petite surface.

4. Dans le processus de production, il y a peu de consommation d'énergie et pas de trois déchets. La ligne de production d'engrais composites a des performances stables, une qualité fiable et une longue durée de vie.

5. La ligne de production d'engrais composés peut être utilisée pour produire diverses matières premières d'engrais composés. Et le taux de granulation est suffisamment élevé.

6. La ligne de production d'engrais composés peut produire des engrais composés à différentes concentrations pour répondre aux besoins de différents clients.

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Principe de travail

D'une manière générale, la ligne de production d'engrais composites comprend généralement les éléments suivants : processus de mélange, processus de granulation, processus de concassage, processus de criblage, processus d'enrobage et processus d'emballage.

1. Doseur dynamique :

Les ingrédients de plus de trois matériaux peuvent être réalisés. La machine de dosage a plus de trois silos et peut augmenter et réduire le silo de manière appropriée selon les exigences du client. A la sortie de chaque silo, il y a une porte électronique pneumatique. Sous le silo, on l'appelle une trémie, ce qui signifie que le fond de la trémie est un convoyeur à bande. On dit que la trémie et le convoyeur à bande sont suspendus à une extrémité du levier de transmission, l'autre extrémité du levier est connectée au capteur de tension, et le capteur et la partie de commande pneumatique sont connectés à l'ordinateur. Cette machine adopte le pesage cumulatif des balances électroniques, qui est automatiquement contrôlé par le contrôleur de dosage, et le rapport de pesage de chaque matériau est complété à son tour. Il présente les avantages d'une structure simple, d'une précision élevée des ingrédients, d'un fonctionnement simple et d'une utilisation fiable.

2. Concasseur à chaîne vertical :

Combinez différents matériaux composites dans une certaine proportion et mettez-les dans un concasseur à chaîne vertical. Les matières premières seront broyées en petites particules pour répondre aux besoins du processus de granulation ultérieur.

3. Alimentateur de disque vertical :

Une fois la matière première broyée, elle est envoyée au chargeur à disque vertical et la matière première est mélangée et agitée uniformément dans le mélangeur. Le revêtement intérieur du mélangeur est en polypropylène ou en tôle d'acier inoxydable. De telles matières premières avec une corrosion et une viscosité élevées ne sont pas faciles à respecter. Le matériau mélangé entrera dans le granulateur à tambour.

4. Granulateur d'extrusion de rouleaux :

Adoptant la technologie d'extrusion à sec, le processus de séchage est omis. Il repose principalement sur la pression externe, de sorte que le matériau est forcé d'être comprimé en morceaux à travers deux jeux de rouleaux inversés. La densité réelle du matériau peut augmenter de 1,5 à 3 fois, atteignant ainsi une certaine norme de résistance. Particulièrement adapté aux endroits pour augmenter le poids de la pile de produits. L'élasticité de fonctionnement et la large plage d'adaptation peuvent être ajustées par la pression du liquide. L'équipement est non seulement scientifique et de structure raisonnable, mais a également peu d'investissement, un impact rapide et de bons avantages économiques.

5. Tamis rotatif à tambour :

Il est principalement utilisé pour séparer le produit fini du matériau recyclé. Après tamisage, les particules qualifiées sont introduites dans la machine d'emballage et les particules non qualifiées sont introduites dans le concasseur à chaîne vertical pour être à nouveau granulées, réalisant ainsi une classification des produits et une classification uniforme des produits finis. La machine adopte un écran combiné pour une maintenance et un remplacement faciles. Sa structure est simple et foutue. Un fonctionnement pratique et stable est un équipement indispensable dans la production d'engrais.

6. Machine d'emballage quantitative électronique :

Une fois les particules tamisées, elles sont conditionnées par la machine d'emballage. La machine d'emballage a un haut degré d'automatisation, intégrant le pesage, la suture, l'emballage et le transport, ce qui permet un emballage quantitatif rapide et rend le processus d'emballage plus efficace et précis.

7. Convoyeur à bande :

Le convoyeur joue un rôle indispensable dans le processus de production, car il relie différentes parties de l'ensemble de la ligne de production. Sur cette ligne de production d'engrais composés, nous avons choisi de vous fournir un convoyeur à bande. Comparés à d'autres types de convoyeurs, les convoyeurs à bande ont une large couverture, ce qui rend votre processus de production plus efficace et économique.