Nous avons une expérience complète dans la ligne de production d'engrais composés.Nous nous concentrons non seulement sur chaque lien de processus dans le processus de production, mais nous saisissons également toujours les détails du processus de chaque ligne de production entière et réalisons en douceur l'interconnexion.Nous fournissons des solutions de ligne de production personnalisées en fonction des besoins réels des clients.
Le processus de production complet est l'un des principaux avantages de votre coopération avec Yuzheng Heavy Industries.Nous assurons la conception et la fabrication d'un ensemble complet de lignes de production de granulation à tambour.
L'engrais complexe est un engrais composé contenant de l'azote, du phosphore et du potassium, qui est mélangé selon une certaine proportion d'un seul engrais et synthétisé par des réactions chimiques.La teneur en éléments nutritifs est uniforme et la taille des particules est la même.La ligne de production d'engrais composés a une grande adaptabilité à la granulation de diverses matières premières d'engrais composés.
L'engrais composé a les caractéristiques d'une granulation uniforme, d'une couleur vive, d'une qualité stable et d'une dissolution facile pour être absorbé par les cultures.En particulier, il est relativement sûr que les graines produisent des engrais.Convient à toutes sortes de sols et de blé, de maïs, de melon et de fruits, d'arachides, de légumes, de haricots, de fleurs, d'arbres fruitiers et d'autres cultures.Il convient aux engrais de base, aux engrais, à la chasse aux engrais, aux engrais et à l'irrigation.
Les matières premières pour la production d'engrais composés comprennent l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'ammoniac liquide, le monophosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, y compris certaines argiles et autres charges.Diverses matières organiques sont ajoutées selon les besoins du sol :
1. Excréments d'animaux : poulet, bouse de porc, bouse de mouton, chant de bétail, fumier de cheval, fumier de lapin, etc.
2, déchets industriels : raisins, scories de vinaigre, résidus de manioc, résidus de sucre, déchets de biogaz, résidus de fourrure, etc.
3. Déchets agricoles : paille de récolte, farine de soja, poudre de graines de coton, etc.
4. Ordures ménagères : ordures ménagères
5, boues : boues urbaines, boues de rivière, boues de filtre, etc.
La ligne de production d'engrais composés est équipée d'un ingrédient dynamique, d'un mélangeur à deux axes, d'un nouveau granulateur d'engrais composés, d'un concasseur à chaîne verticale, d'un refroidisseur de séchage à tambour, d'une tamiseuse à tambour, d'une machine d'enrobage, d'un dépoussiéreur, d'un emballage automatique machine et autres équipements auxiliaires.
En tant que fabricant professionnel d'équipements de ligne de production d'engrais, nous fournissons à nos clients des lignes de production de 10 000 tonnes par an à 200 000 tonnes par an.
1. Le taux de granulation est aussi élevé que 70% avec une machine de granulation à tambour avancée.
2. Les composants clés adoptent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, et l'équipement a une longue durée de vie.
3. Le granulateur à tambour rotatif est doublé de plaques de silicone ou d'acier inoxydable, et le matériau n'est pas facile à coller à la paroi intérieure de la machine.
4. Fonctionnement stable, entretien pratique, haute efficacité et faible consommation d'énergie.
5. Utilisez un convoyeur à bande pour connecter toute la chaîne de production afin d'obtenir une production continue.
6. Utilisez deux ensembles de chambres de dépoussiérage pour traiter les gaz résiduaires afin de protéger l'environnement.
7. La division du travail de deux tamis garantit que la taille des particules est uniforme et que la qualité est qualifiée.
8. Le mélange, le séchage, le refroidissement, le revêtement et d'autres processus uniformes rendent le produit fini de qualité supérieure.
Flux de processus de la chaîne de production d'engrais composés : ingrédients des matières premières → mélange des matières premières → granulation → séchage → refroidissement → criblage du produit fini → fragmentation des particules de plastique → revêtement → emballage du produit fini → stockage.Remarque : cette ligne de production est pour référence seulement.
Ingrédients matières premières :
Selon la demande du marché et les résultats de la détermination du sol local, l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le thiophosphate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le phosphate de diammonium, le calcium lourd, le chlorure de potassium (sulfate de potassium) et d'autres matières premières sont distribués dans une certaine proportion.Les additifs, oligo-éléments, etc. sont utilisés comme ingrédients dans une certaine proportion via des balances à bande.Selon le rapport de formule, tous les ingrédients de la matière première sont acheminés uniformément des courroies aux mélangeurs, un processus appelé prémélanges.Il assure la précision de la formulation et permet d'obtenir des ingrédients continus efficaces.
1. Mélangez :
Les matières premières préparées sont entièrement mélangées et mélangées uniformément, jetant les bases d'un engrais granulaire à haute efficacité et de haute qualité.Un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disque peut être utilisé pour un mélange et une agitation uniformes.
2. Granulation :
Le matériau après mélange et broyage uniforme est transporté du convoyeur à bande au nouveau granulateur d'engrais composé.Avec la rotation continue du tambour, le matériau forme un mouvement de roulement le long d'un certain chemin.Sous la pression d'extrusion générée, le matériau est réuni en petites particules et attaché à la poudre environnante pour former progressivement une forme sphérique qualifiée.Granulés.
3. Granulés secs :
Le matériau de granulation doit être séché avant de pouvoir répondre aux exigences de teneur en humidité des particules.Lorsque le séchoir tourne, la plaque de levage interne soulève et projette en continu les particules de moulage, de sorte que le matériau soit en contact total avec l'air chaud pour en évacuer l'humidité, afin d'atteindre l'objectif d'un séchage uniforme.Il adopte un système de purification d'air indépendant pour émettre de manière centralisée les gaz d'échappement, économiser de l'énergie et réduire la consommation.
4. Refroidissement des granulés :
Une fois les particules de matériau séchées, elles doivent être envoyées au refroidisseur pour être refroidies.Le refroidisseur est relié par un convoyeur à bande au sécheur.Le refroidissement peut éliminer la poussière, améliorer l'efficacité du refroidissement et l'utilisation de l'énergie thermique, et éliminer davantage l'humidité des particules.
5. Dépistage :
Une fois les particules de matériau refroidies, toutes les particules fines et grosses sont tamisées à travers un tamis à rouleaux.Les produits non qualifiés tamisés du convoyeur à bande au mélangeur sont à nouveau mélangés et granulés avec les matières premières.Le produit fini sera transporté vers la machine de revêtement d'engrais composé.
6. Ménage :
Il est principalement utilisé pour appliquer un film protecteur uniforme à la surface des particules quasi-finies afin d'améliorer efficacement la durée de conservation des particules et de rendre les particules plus lisses.Après le revêtement, c'est le dernier maillon de tout le processus de production - l'emballage.
7. Emballage :
Ce processus adopte une machine d'emballage quantitative automatique.La machine est composée d'une peseuse automatique, d'un système de convoyage, d'une soudeuse, etc. Vous pouvez également configurer des trémies selon les exigences du client.Il peut réaliser l'emballage quantitatif de matériaux en vrac tels que les engrais organiques et les engrais composés.