Ligne de production d'engrais composés

brève description 

Nous avons une expérience complète dans la ligne de production d'engrais composés. Nous nous concentrons non seulement sur chaque maillon du processus de production, mais nous saisissons également toujours les détails du processus de chaque ligne de production entière et réalisons en douceur l'interconnexion. Nous fournissons des solutions de ligne de production personnalisées en fonction des besoins réels des clients.

Le processus de production complet est l'un des principaux avantages de votre coopération avec Yuzheng Heavy Industries. Nous fournissons la conception de processus et la fabrication d'un ensemble complet de lignes de production de granulation à tambour.

Les détails du produit

L'engrais complexe est un engrais composé contenant de l'azote, du phosphore et du potassium, qui est mélangé selon une certaine proportion d'un seul engrais et synthétisé par des réactions chimiques. La teneur en éléments nutritifs est uniforme et la taille des particules est la même. La ligne de production d'engrais composés a une grande adaptabilité à la granulation de diverses matières premières d'engrais composés.

L'engrais composé a les caractéristiques d'une granulation uniforme, d'une couleur vive, d'une qualité stable et d'une dissolution facile pour être absorbé par les cultures. En particulier, il est relativement sûr pour les graines de faire pousser des engrais. Convient à toutes sortes de sols et de blé, de maïs, de melon et de fruits, d'arachides, de légumes, de haricots, de fleurs, d'arbres fruitiers et d'autres cultures. Il convient aux engrais de base, aux engrais, à la chasse aux engrais, aux engrais et à l'irrigation.

Matières premières disponibles pour la production d'engrais organiques

Les matières premières pour la production d'engrais composés comprennent l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'ammoniac liquide, le monophosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, y compris certaines argiles et autres charges. Différentes matières organiques sont ajoutées selon les besoins du sol :

1. Excréments d'animaux : poulet, bouse de porc, bouse de mouton, chant de bétail, fumier de cheval, fumier de lapin, etc.

2, déchets industriels : raisins, scories vinaigrées, résidus de manioc, résidus de sucre, déchets de biogaz, résidus de fourrure, etc.

3. Déchets agricoles : paille de récolte, farine de soja, poudre de coton, etc.

4. Déchets ménagers : déchets de cuisine

5, boues: boues urbaines, boues de rivière, boues filtrantes, etc.

Organigramme de la ligne de production

La ligne de production d'engrais composé est équipée d'un ingrédient dynamique, d'un mélangeur à deux axes, d'un nouveau granulateur d'engrais composé, d'un concasseur à chaîne vertical, d'un refroidisseur sécheur à tambour, d'un tamis à tambour, d'une machine d'enrobage, d'un dépoussiéreur, d'un emballage automatique machine et autres équipements auxiliaires.

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Avantage

En tant que fabricant professionnel d'équipements de ligne de production d'engrais, nous fournissons à nos clients des lignes de production de 10 000 tonnes par an à 200 000 tonnes par an.

1. Le taux de granulation atteint 70% avec une machine de granulation à tambour avancée.

2. Les composants clés adoptent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, et l'équipement a une longue durée de vie.

3. Le granulateur à tambour rotatif est recouvert de plaques de silicone ou d'acier inoxydable et le matériau n'est pas facile à coller à la paroi interne de la machine.

4. Fonctionnement stable, entretien pratique, haute efficacité et faible consommation d'énergie.

5. Utilisez un convoyeur à bande pour connecter toute la ligne de production afin d'obtenir une production continue.

6. Utilisez deux ensembles de chambres de dépoussiérage pour traiter les gaz résiduaires afin de protéger l'environnement.

7. La division du travail de deux tamis garantit que la taille des particules est uniforme et la qualité est qualifiée.

8. Le mélange, le séchage, le refroidissement, le revêtement et d'autres processus uniformes rendent le produit fini de qualité supérieure.

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Principe de travail

Flux de processus de la ligne de production d'engrais composés : ingrédients de matières premières → mélange de matières premières → granulation → séchage → refroidissement → criblage du produit fini → fragmentation des particules de plastique → revêtement → emballage du produit fini → stockage. Remarque : cette ligne de production est à titre indicatif seulement.

Ingrédients des matières premières :

Selon la demande du marché et les résultats locaux de détermination du sol, l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le thiophosphate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le calcium lourd, le chlorure de potassium (sulfate de potassium) et d'autres matières premières sont distribués dans une certaine proportion. Des additifs, des oligo-éléments, etc. sont utilisés comme ingrédients dans une certaine proportion à travers des balances à bande. Selon le rapport de formule, tous les ingrédients des matières premières sont acheminés uniformément des courroies aux mélangeurs, un processus appelé prémélanges. Il garantit la précision de la formulation et permet d'obtenir des ingrédients continus efficaces.

1. Mélanger :

Les matières premières préparées sont entièrement mélangées et mélangées uniformément, posant ainsi les bases d'un engrais granulaire à haute efficacité et de haute qualité. Un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disque peut être utilisé pour un mélange et une agitation uniformes. 

2. Granulation :

Le matériau après mélange et broyage est transporté du convoyeur à bande vers le nouveau granulateur d'engrais composé. Avec la rotation continue du tambour, le matériau forme un mouvement de roulement le long d'un certain chemin. Sous la pression d'extrusion générée, le matériau est réuni en petites particules et attaché à la poudre environnante pour former progressivement une forme sphérique qualifiée. Granulés.

3. Granulés secs :

Le matériau de granulation doit être séché avant de pouvoir répondre aux exigences de teneur en humidité des particules. Lorsque le séchoir tourne, la plaque de levage interne soulève et projette en continu les particules de moulage, de sorte que le matériau soit en contact total avec l'air chaud pour en éliminer l'humidité, afin d'atteindre l'objectif d'un séchage uniforme. Il adopte un système de purification d'air indépendant pour émettre des gaz d'échappement de manière centralisée, économiser de l'énergie et réduire la consommation.

4. Refroidissement des granules :

Une fois les particules de matériau séchées, elles doivent être envoyées au refroidisseur pour refroidissement. Le refroidisseur est relié par un convoyeur à bande au séchoir. Le refroidissement peut éliminer la poussière, améliorer l'efficacité du refroidissement et l'utilisation de l'énergie thermique, et éliminer davantage l'humidité des particules.

5. Dépistage :

Une fois les particules de matériau refroidies, toutes les particules fines et grosses sont tamisées à travers un tamis à rouleaux. Les produits non qualifiés tamisés du convoyeur à bande au mélangeur sont à nouveau agités et granulés avec les matières premières. Le produit fini sera transporté vers la machine d'enrobage d'engrais composé.

6. Méningé :

Il est principalement utilisé pour appliquer un film protecteur uniforme à la surface des particules quasi-finies afin d'améliorer efficacement la durée de conservation des particules et de rendre les particules plus lisses. Après le revêtement, c'est le dernier maillon de tout le processus de production - l'emballage.

7. Emballage :

Ce processus adopte une machine d'emballage quantitative automatique. La machine est composée d'une balance automatique, d'un système de convoyage, d'une scelleuse, etc. Vous pouvez également configurer des trémies selon les exigences du client. Il peut réaliser l'emballage quantitatif de matériaux en vrac tels que les engrais organiques et les engrais composés.