L’un des principaux avantages de travailler avec Yi Zheng est notre connaissance complète du système ;nous ne sommes pas seulement experts dans une partie du processus, mais plutôt dans chaque composante.Cela nous permet de fournir à nos clients une perspective unique sur la manière dont chaque partie d’un processus fonctionnera dans son ensemble.
Nous pouvons assurer la conception du processus et la fourniture d’une ligne de production de granulation à tambour rotatif.
Cette ligne de production de granulation à tambour rotatif est équipée d'une machine de dosage statique, d'un mélangeur à double arbre, d'un granulateur à tambour rotatif, d'un concasseur à chaîne, d'un sécheur et refroidisseur à tambour rotatif, d'une machine de criblage à tambour rotatif et d'autres équipements auxiliaires d'engrais.La production annuelle peut atteindre 30 000 tonnes.En tant que fabricant professionnel de lignes de production d'engrais, nous fournissons également à nos clients d'autres lignes de granulation avec des capacités de production différentes, telles que 20 000 T/an, 50 000 T/an et 100 000 T/an, etc.
Avantage:
1. Adopte un granulateur à tambour rotatif avancé, le taux de granulation peut atteindre 70 %.
2. Les pièces clés adoptent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, l'équipement a une longue durée de vie.
3. Adoptez une plaque en plastique ou une doublure en plaque d'acier inoxydable, des matériaux difficiles à coller sur la paroi intérieure de la machine.
4. Fonctionnement stable, entretien facile, rendement élevé, faible consommation d'énergie.
5. Adoptez un convoyeur à bande pour connecter toute la ligne, réalisant ainsi une production continue.
6. Adoptez deux ensembles de chambres de décantation de poussière pour traiter les gaz résiduaires, respectueux de l'environnement.
7. Deux processus de criblage garantissent des granulés qualifiés de taille uniforme.
8. En mélangeant, séchant, refroidissant et enduisant uniformément, le produit fini est de qualité supérieure.
Flux de processus:
Dosage de matières premières (machine de dosage statique) → Mélange (mélangeur à double arbre) → Granulation (granulateur à tambour rotatif) → Séchage (sécheur à tambour rotatif) → Refroidissement (refroidisseur à tambour rotatif) → Criblage des produits finis (tamiseur à tambour rotatif) → De qualité inférieure concassage de granulés (concasseur vertical à chaîne d'engrais) → enrobage (machine d'enrobage à tambour rotatif) → emballage de produits finis (emballeur quantitatif automatique) → stockage (stockage dans un endroit frais et sec)
AVIS:Cette ligne de production est pour votre référence seulement.
1. Mise en lots de matières premières
Selon la demande du marché et les résultats locaux de détermination du sol, les matières premières telles que l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (phosphate monoammonium, phosphate diammonique, calcium lourd, calcium général) et le chlorure de potassium (sulfate de potassium) seront attribuées. dans une certaine proportion.Les additifs et oligo-éléments sont pesés par la balance à bande et dosés dans une certaine proportion.Selon le rapport de formule, toutes les matières premières sont uniformément mélangées par le mélangeur.Ce processus est appelé prémélange.Il garantit une formulation précise et permet un dosage efficace et continu.
2.Mélange
Mélangez entièrement les matières premières préparées et remuez-les uniformément, ce qui constitue la base d'un engrais granulaire efficace et de haute qualité.Un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disque peut être utilisé pour un mélange uniforme.
3. Granulation des matériaux
Après concassage, les matériaux sont transportés vers un granulateur à tambour rotatif par un convoyeur à bande.Avec la rotation constante du tambour, les matériaux forment un lit roulant et se déplacent le long d'un certain chemin.Sous la force d'extrusion produite, les matériaux s'agglomèrent en petites particules, qui deviennent le noyau, fixant la poudre pour former les granules sphériques qualifiés.
4. Séchage des engrais
Le matériau doit être séché après la granulation pour atteindre la norme de teneur en eau.Lorsque le séchoir tourne, une série d'ailettes internes soulèveront le matériau en tapissant la paroi intérieure du séchoir.Lorsque le matériau atteint une certaine hauteur pour faire reculer les ailettes, il retombera au fond du séchoir, puis passera à travers le flux de gaz chaud lors de sa chute.Système indépendant de haine de l'air, centralisation de l'évacuation des déchets entraînant des économies d'énergie et de coûts.
5. Refroidissement des engrais
Le refroidisseur à tambour rotatif élimine l'eau d'engrais et abaisse la température, utilisé avec le séchoir rotatif dans la production d'engrais organiques et d'engrais inorganiques, ce qui augmente considérablement la vitesse de refroidissement et soulage l'intensification du travail.Le refroidisseur rotatif peut également être utilisé pour refroidir d'autres matériaux en poudre et granulaires.
6.Criblage d'engrais : Après refroidissement, tous les granules non qualifiés sont filtrés à travers la machine de criblage rotative et transportés par le convoyeur à bande jusqu'au mélangeur, puis mélangés avec les autres matières premières pour le retraitement.Les produits finis seront transportés vers la machine d’enrobage d’engrais composés.
7. Revêtement : Il est principalement utilisé pour recouvrir la surface des quasi-granules d'un film protecteur uniforme afin de prolonger efficacement la période de conservation et de rendre les granulés plus lisses.Après le revêtement, voici le dernier processus : l’emballage.
8. Système d’emballage : Une machine d’emballage quantitative automatique est adoptée dans ce processus.La machine est composée d'une machine de pesage et d'emballage automatique, d'un système de transport, d'une machine à sceller, etc.La trémie peut également être configurée selon les exigences du client.L'emballage quantitatif de matériaux en vrac tels que les engrais organiques et les engrais composés a été largement utilisé dans différentes industries et domaines.
Heure de publication : 27 septembre 2020