Ligne de production biologique de 50 000 tonnes de nouveau type

Introduction d'un ensemble complet de ligne de production d'engrais bio-organique

Une nouvelle ligne de production d'engrais organiques de 50 000 tonnes / an est utilisée pour fabriquer des engrais organiques avec différents matériaux organiques, notamment des déchets agricoles, du fumier animal, des boues et des déchets urbains, etc. L'ensemble de la chaîne de production ne transforme pas seulement différents matériaux organiques fermentés en engrais, mais peut également apporter de grands avantages à la communauté et à l'environnement.Cette ligne de production complète d'engrais organiques de nouveau type se compose d'un retourneur d'andains de compost, d'un mélangeur d'engrais, d'un broyeur, d'un granulateur d'engrais, d'un séchoir, d'un refroidisseur et d'un conditionneur d'engrais, etc.Avec des caractéristiques de performances stables, une efficacité élevée, une maintenance pratique et une longue durée de vie.Il jouit d'une grande popularité dans l'industrie des engrais, en particulier en Asie et en Afrique.

WApplication idéale d'un nouveau type de ligne de production d'engrais

Cette nouvelle ligne de production d'engrais peut être utilisée pour différentes matières organiques, en particulier les matériaux difficiles à pelletiser, tels que la paille, les résidus de vin, les scories bactériennes, les résidus, le fumier animal.Il peut également être utilisé pour le traitement de l'acide humique et des boues d'épuration.Voici la classification des matières premières pour la ligne de production d'engrais bio-organique.

1. Déchets agricoles : paille, lie de haricots, lie de coton, son de riz, etc.

2. Fumier animal : mélange de litière de volaille et de déchets animaux, tels que les déchets d'abattoir, de poissonnerie, d'urine et de fumier de bovins, de porcs, de moutons, de poulets, de canards, d'oies, de chèvres, etc.

3. Déchets industriels : lies de vin, résidus de vinaigre, déchets de manioc, arnaque au sucre, résidus de furfural, etc.

4. Débris domestiques : déchets alimentaires, racines et feuilles de légumes, etc.

5.Sludge : les boues de la rivière, des égouts, etc.

WProcessus de travail d'un nouveau type de chaîne de production d'engrais organiques

1.Fermentation: Les matières premières telles que les excréments de bétail et de volaille seront recyclées directement dans la zone de fermentation.Après la fermentation et le deuxième processus de vieillissement, l'odeur des matériaux peut être éliminée.Au cours de cette étape, des souches fermentaires peuvent être ajoutées et les fibres brutes sont décomposées de manière à répondre aux exigences de taille globale de la granulation.Dans le processus de fermentation, la température des matières premières doit être strictement contrôlée pour éviter qu'une température excessive n'inhibe l'activité des micro-organismes et des enzymes.Le retourneur de compost automoteur et le retourneur de compost hydraulique sont largement utilisés pour retourner, mélanger et accélérer la fermentation.

2.Écrasement :Broyer les matières fermentées qui ont terminé le processus de vieillissement secondaire.Ici, vous pouvez choisir un broyeur de matériaux semi-humide, cette machine a une large gamme d'adaptation à la teneur en humidité des matières premières.

3.Mixage: Utilisez un mélangeur horizontal ou un mélangeur vertical dans le processus pour mélanger uniformément les matériaux et les additifs.Les additifs peuvent être ajoutés en fonction des besoins nutritionnels des différentes cultures.

4. Séchage: Avant la granulation, si l'humidité des matières premières est supérieure à 25 %, les matières premières doivent être séchées par un séchoir à tambour rotatif avec un certain degré d'humidité et de granulométrie, car l'humidité doit être inférieure à 25 %.

5.Granulation: Utilisez un nouveau type de moulin à granulés d'engrais organique pour granuler les matières premières en granulés, ce qui peut protéger la flore microbienne et le taux de survie est supérieur à 90 %.Ajustez les diamètres des trous des matrices en fonction des matériaux pour obtenir des résultats de granulation optimaux.

6.Dpleurer: Dans la production d'engrais organique, les granulés doivent être séchés à basse température car l'humidité est d'environ 15% à 20% et dépasse généralement les objectifs.

7.Cbouillir: Les produits séchés entrent dans la machine de refroidissement par un convoyeur à bande.La machine de refroidissement utilise du gaz froid pour refroidir les produits chauds et utilise pleinement la chaleur d'échappement.

8.Scrépi: Nous fournissons une machine de criblage à tambour rotatif de haute qualité et performante qui est utilisée pour séparer les matériaux retournés et les produits finis.Les matériaux retournés retourneront au broyeur d'engrais par le convoyeur à bande pour un traitement ultérieur, tandis que les produits finis sont transportés vers la machine de revêtement ou directement transportés vers l'emballeur d'engrais automatique.

9.Pemballage: Les produits finis sont placés dans la machine à emballer à travers le convoyeur à bande pour un emballage automatique quantitatif.La machine à emballer a une large gamme quantitative, une haute précision et peut être combinée avec la machine à coudre de levage sur la table.La machine est polyvalente avec un rendement élevé et répond à différentes exigences d'emballage.

FEatures de la nouvelle ligne de production d'engrais organiques de type

1. Cette ligne convient non seulement aux engrais organiques, mais également aux engrais bio-organiques si des bactéries fonctionnelles sont ajoutées.

2. Le diamètre de l'engrais peut être ajusté en fonction des besoins du client.Il existe différents types de granulateurs d'engrais fournis dans notre usine, tels que le nouveau type de granulateur d'engrais organique, le granulateur à disque, le granulateur d'engrais à filière plate, le granulateur à tambour rotatif, etc. Les clients peuvent produire différentes formes de granulés en utilisant différents granulateurs.

3. Large application.Il peut traiter différentes matières premières, telles que les déchets de fumier animal, les déchets agricoles, les matériaux de fermentation, les produits chimiques.Toutes ces matières organiques peuvent être fermentées et granulées en engrais organiques à grand rendement.

4. Hautement automatique et haute précision.Le système de dosage et la machine d'emballage sont tous contrôlés par l'ordinateur.

5. Haute qualité, performances stables, facile à utiliser, hautement automatique, longue durée de vie.Nous avons pleinement pris en compte l'expérience utilisateur lors de la conception et de la fabrication de ces machines.

Service sincère

1. Notre usine peut aider à fournir la planification réelle des fondations et le dessin du processus après la confirmation de la commande du client.

2. Nous produirons en stricte conformité avec les normes techniques applicables.

3. Nous testerons la machine conformément aux réglementations applicables en matière de test d'équipement.

4. Inspection stricte de chaque produit avant la livraison.

Liste de configuration de la ligne de production

Conseils amicaux :

Si vous êtes un investisseur pour la première fois, nous vous recommandons SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant.

Ligne de production - partie de fermentation et de broyage des matières premières

Non.	Nom	Modèle	Pouvoir(kW)	Quantité	Montant（10K）	Image	Description
1	Chargeur de chariot élévateur	CWL-2040	7	1	2.31		1. Y compris le dispositif de décharge uniforme, le dispositif d'écran anti-écrasement, le dispositif de mélange et anti-blocage, le dispositif anti-vibration et anti-blocage.2. Le volume de la poubelle est d'environ 5 mètres cubes, ce qui réduit considérablement l'intensité de travail des opérateurs de chariot élévateur, et les conducteurs de chariot élévateur peuvent faire fonctionner la machine de retournement de compost en même temps.La fonction de cet appareil est de transférer uniformément les matières premières vers le broyeur
2	Tourneur de compost à plaques à chaîne	CT-40	20,5	1	16.1		1. Adoptez un entraînement par chaîne et une structure de plaque à chaîne roulante, avec une faible résistance de rotation, une économie d'énergie et une économie d'énergie, adaptées au fonctionnement en réservoir profond.2. Le matériau reste longtemps sur le panneau de la chaîne et est dispersé à une position élevée, en plein contact avec l'air et facile à réduire l'humidité. 3. L'élévateur roulant à plaque à chaîne adopte le contrôle du système hydraulique, un travail flexible, sûr et rapide. 4. La machine peut être contrôlée à distance pour améliorer l'environnement d'exploitation en avançant, en se retournant, en se soulevant et en se rétractant. 5. Équipé d'un camion de changement de pile pour changer les fentes, il peut réaliser un fonctionnement multi-piles et économiser de l'investissement. Conception 6.Advanced, structure raisonnable, représentation fiable, bel aspect, opération et entretien commodes.
3	Machine de criblage	GS-1240	3*2	2	4.16		1. L'écran est en acier inoxydable pour éviter la corrosion.2. Des dispositifs antiadhésifs peuvent être ajoutés selon les exigences du client. 3. La fonction de cette machine de criblage est de filtrer la poudre et les granulés surdimensionnés retournent au broyage et à la granulation à nouveau, les produits qualifiés entrent dans le processus suivant.
4	Concasseur vertical	LP-1000	37	1	3.1		1. Ce concasseur adopte la structure composite à lame de chaîne, qui peut écraser le matériau avec une teneur en eau inférieure à 40% à l'état de granulation.2. La chaîne est en alliage à haute teneur en manganèse et la lame est en acier à ressort, ce qui présente les avantages de la durabilité et de la résistance à l'usure. 3. Le rotor est équilibré dynamiquement et peut fonctionner de manière stable sans fondation spéciale. 4. Un traitement de dépoussiérage est effectué au port de décharge pour éviter le débordement de poussière. 5. Le concasseur a une efficacité de concassage élevée, ne colle pas au mur, ne bloque pas le matériau, est équipé d'une fenêtre d'observation, le remplacement des pièces d'usure peut être effectué en dix minutes.

Ligne de production — partie granulation

Non.	Nom	Modèle	Pouvoir(kW)	Quantité	Montant（10K）	Image	Description
5	Concasseur à double arbre	HC-150	30	1	3.6		1. La structure à double hélice est adoptée dans la lame de mélange, ce qui assure un mélange uniforme et une efficacité élevée.2. La lame de mélange est faite d'un matériau à haute résistance et résistant à l'usure, qui est plus durable. 3. Le jeu minimum entre le rotor et la coque peut être ajusté à près de zéro, ce qui réduit efficacement les résidus de matériau. 4. Rendement d'agitation : 5-8 t/h 5. Épaisseur du corps : 6 mm 6. Dimension externe : 3800*1320*770mm 7. No. de machine de décélération : JZQ350-31.5, selon des lots 8. Vitesse d'agitation : 34r/min
6	Nouveau type de machine dédiée aux engrais organiques	GZLG-1500	110	1	11.2		1. La pièce de contact entre le granulateur et le matériau est en acier inoxydable 304.2. La tête d'outil de l'engrenage de mélange du granulateur adopte la tête d'outil en carbure. 3. Capacité de production : 4-6 t/h. 4. Dimension externe : 4900*2550*1800mm
7	Machine de façonnage de ronds à deux étages	PYS-1200	11	1	1.9		1. Le matériau est déchargé de la sortie de décharge après avoir été arrondi plusieurs fois.La taille des granules du produit fini est constante, avec une densité élevée, une rondeur lisse et un rendement élevé.2. Après des heures de test et de débogage, le disque rotatif de la machine de mise en forme peut être connecté de manière transparente à la paroi extérieure sans aucune friction, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. 3. La machine fonctionne mieux avec le granulateur agitateur.
8	Séchoir rotatif	HG-20200	37	1	21		1. Le cylindre du séchoir est un tube en spirale intégré de 14 mm d'épaisseur, qui présente les avantages d'une concentricité élevée, d'une forte rigidité et d'un fonctionnement stable.L'épaisseur de la plaque de levage est de 8 mm.2. La couronne dentée, la courroie roulante, le tendeur et le support sont tous des pièces moulées en acier. 3. Le ventilateur de tirage induit a été corrigé par un équilibre statique et dynamique, il fonctionne donc sans à-coups et a une résistance élevée. 4. Adoptez le mode de séchage en aval.Le flux d'air du matériau et de la source de chaleur entre dans l'équipement de séchage du même côté. 5. Des paramètres de fonctionnement appropriés équilibrent la source de chaleur, le matériau et la direction du vent, améliorant ainsi considérablement l'efficacité thermique et réduisant la consommation d'énergie de séchage de 30 à 50 % ou plus.
9	Refroidisseur rotatif	HG-20200	37	1	21		1. Le cylindre de la machine de refroidissement est un tube en spirale intégré de 14 mm d'épaisseur avec les avantages d'une concentricité élevée, d'une forte rigidité et d'un fonctionnement stable.L'épaisseur de la plaque de levage est de 6 mm.2. La couronne dentée, le rouleau et le support sont en acier moulé. 3. Le ventilateur de tirage induit a été corrigé par un équilibre statique et dynamique, il fonctionne donc sans à-coups et a une résistance élevée. 4. Paramètres de fonctionnement appropriés pour équilibrer le "matériel et le vent", afin d'améliorer considérablement l'efficacité de refroidissement et de réduire la consommation d'énergie de refroidissement de 20 à 50% ou plus.
dix	Machine de revêtement rotative	BM-15600	11	1	6.5		1. Le corps du cylindre de la machine est recouvert d'une feuille de caoutchouc spéciale ou d'un revêtement en acier inoxydable résistant aux acides.2. La machine de revêtement rotative est utilisée avec l'agent d'enveloppe de poudre sèche et le système de pulvérisation d'enveloppe liquide. 3. Le système de transmission de la machine de revêtement et le support de rouleau sont en acier moulé.

Ligne de production — équipement de soutien

Non.	Nom	Modèle	Pouvoir(kW)	Quantité	Montant（10K）	Image	Description
11	Bac de produit		-	1	0,455		Les bacs de stockage sont largement utilisés dans diverses lignes de production d'engrais, rassemblant généralement les matériaux sur le convoyeur à bande et livrés au prochain traitement en profondeur.Le bac est bon marché et durable.
12	Machine d'emballage automatique	QP-301127	1.1	1	4.2		1. La pièce de contact avec le matériau est en acier inoxydable 304.2. Alimentation et dosage de godet spécialement conçus, ensachage et déchargement en même temps.Réalisez 1/3 du gain de temps du processus d'emballage, avec une vitesse rapide et une grande précision. 3. Capteurs importés, actionneurs pneumatiques importés, travail fiable, entretien simple.La précision de mesure est de plus ou moins deux parties pour mille. 4. Large gamme de quantitatifs, de haute précision, avec machine de couture de convoyeur de levage de table, une machine polyvalente, à haut rendement.
13	Machine de concassage de matériaux retournés	LP-800	30	1	2.3		1. La paroi extérieure du broyeur est constituée d'une plaque d'acier au manganèse de 8 mm d'épaisseur.2. La chaîne de concassage est en alliage de haute intensité. 3. Le matériau de broyage est uniforme, difficile à coller au mur et facile à nettoyer. 4. La paroi intérieure peut être en caoutchouc ou en acier inoxydable (selon les besoins du client) pour obtenir une surface lisse et facile à nettoyer. 5. Il y a des portes d'accès des deux côtés du corps. Le corps et la transmission sont montés sur une base en acier, il y a un amortisseur sous la base.
14	Dépoussiéreur cyclonique	SXXC-1800		1	2,92		1. Le dépoussiéreur Cyclone est de structure simple, facile à fabriquer, à installer, à entretenir et à gérer, et à faible coût d'investissement et d'exploitation.2. Le dépoussiéreur à cyclone est composé d'un tuyau d'admission, d'un tuyau d'échappement, d'un corps de cylindre, d'un corps conique et d'un seau à cendres. 3. Chaque partie du dépoussiéreur à cyclone a un certain rapport de taille.Le diamètre du dépoussiéreur, la taille de l'entrée d'air et le diamètre du tuyau d'échappement sont calculés avec précision par l'ingénieur pour assurer le meilleur effet de dépoussiérage.
15	Dépoussiéreur à rideau d'eau	SXSC-1500	-	1	2.1		Le dépoussiéreur à rideau d'eau pompe l'eau vers le haut du dépoussiéreur à travers une pompe à eau à haute pression, et les gaz de combustion et la poussière générés dans le processus de production sont éliminés par un dispositif de pulvérisation à trois temps de conception unique.
16	Ventilateur à tirage induit 8C	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Le ventilateur à tirage induit est calibré par un équilibre statique et dynamique, de sorte qu'il fonctionne sans à-coups et présente une résistance élevée.Le ventilateur de tirage induit et le tuyau de raccordement sont adaptés au sécheur.2. La turbine est composée de 10 pales d'ailes couchées, d'une plaque avant incurvée et d'une plaque arrière plate.Son matériau est constitué d'une plaque de cuivre ou d'un alliage d'aluminium moulé, et par étalonnage dynamique et statique de l'équilibre, bonne performance de l'air, rendement élevé, bon fonctionnement. 3. L'entrée d'air est constituée d'un tout et chargée sur le côté du ventilateur.La section parallèle à la direction axiale est une forme incurvée, ce qui permet au gaz d'entrer dans la roue en douceur et avec une faible perte d'air.
17	Ventilateur à tirage induit 6C	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Le ventilateur à tirage induit est calibré par un équilibre statique et dynamique, de sorte qu'il fonctionne sans à-coups et présente une résistance élevée.Le ventilateur de tirage induit et le tuyau de raccordement sont adaptés au sécheur.2. La turbine est composée de 10 pales d'ailes couchées, d'une plaque avant incurvée et d'une plaque arrière plate.Son matériau est constitué d'une plaque de cuivre ou d'un alliage d'aluminium moulé, et par étalonnage dynamique et statique de l'équilibre, bonne performance de l'air, rendement élevé, bon fonctionnement. 3. L'entrée d'air est constituée d'un tout et chargée sur le côté du ventilateur.La section parallèle à la direction axiale est une forme incurvée, ce qui permet au gaz d'entrer dans la roue en douceur et avec une faible perte d'air.
18	Convoyeur	B500		137m	11.645		Selon la planification finale des processus du site
19	Armoire de commande électrique à commande intégrée				3.8		Les composants électriques sont de marque ZhengTai
	Tuyau pour sécheur et refroidisseur				3.2		La taille réelle selon l'organigramme du processus final.
Total		127.1 (EXW)

Remarque : Cette procédure est fournie à titre indicatif uniquement et dépend des exigences du client, des conditions du site et des matières premières.