Ligne de production biologique de nouveau type de 50 000 tonnes

Introduction d'un ensemble complet de lignes de production d'engrais bio-organiques

Une nouvelle ligne de production d'engrais organiques de 50 000 tonnes/an est utilisée pour fabriquer des engrais organiques avec différentes matières organiques, notamment les déchets agricoles, le fumier animal, les boues et les déchets urbains, etc. L'ensemble de la chaîne de production ne consiste pas seulement à transformer différentes matières organiques fermentées en engrais, mais peut également apporter de grands avantages à la communauté et à l'environnement.Ce nouveau type de ligne de production complète d'engrais organiques comprend un retourneur d'andains de compost, un mélangeur d'engrais, un broyeur, un granulateur d'engrais, un séchoir, un refroidisseur et un conditionneur d'engrais, etc.Avec des caractéristiques de performances stables, de rendement élevé, de maintenance pratique et de longue durée de vie.Il jouit d’une grande popularité dans l’industrie des engrais, notamment en Asie et en Afrique.

WApplication idéale d'une nouvelle ligne de production d'engrais

Cette nouvelle ligne de production d'engrais peut être utilisée pour différentes matières organiques, en particulier les matériaux difficiles à granuler, tels que la paille, la lie de vin, les scories bactériennes, les résidus, le fumier animal.Il peut également être utilisé pour traiter l’acide humique et les boues d’épuration.Voici la classification des matières premières pour la ligne de production d’engrais bioorganiques.

1.Déchets agricoles : paille, lies de haricots, lies de coton, son de riz, etc.

2.Fumier animal : mélange de litières de volailles et de déchets animaux, tels que les déchets d'abattoir, de poissonnerie, d'urine et de fumier de bovins, porcs, moutons, poulets, canards, oies, chèvres, etc.

3. Déchets industriels : lies de vin, résidus de vinaigre, déchets de manioc, arnaque au sucre, résidus de furfural, etc.

4.Déchets domestiques : déchets alimentaires, racines et feuilles de légumes, etc.

5. Boues : les boues de rivière, d’égouts, etc.

WProcessus de travail d'une nouvelle ligne de production d'engrais organiques

1.Ffermentation: Les matières premières telles que les excréments de bétail et de volailles seront recyclées directement dans la zone de fermentation.Après la fermentation et le deuxième processus de vieillissement, l'odeur des matériaux peut être éliminée.Au cours de cette étape, des souches fermentaires peuvent être ajoutées et les fibres brutes ont été décomposées de manière à répondre aux exigences de taille globale de la granulation.Dans le processus de fermentation, la température des matières premières doit être strictement contrôlée pour éviter qu'une température excessive n'inhibe l'activité des micro-organismes et des enzymes.Le retourneur de compost automoteur et le retourneur de compost hydraulique sont largement utilisés pour retourner, mélanger et accélérer la fermentation.

2.Concassage :Broyer les matières fermentées qui ont terminé le processus de vieillissement secondaire.Ici, vous pouvez choisir un concasseur de matériaux semi-humides, cette machine a une large gamme d'adaptation à la teneur en humidité des matières premières.

3.Mixing: Utilisez un mélangeur horizontal ou un mélangeur vertical dans le processus pour mélanger uniformément les matériaux et les additifs.Les additifs peuvent être ajoutés en fonction des besoins nutritionnels des différentes cultures.

4.Séchage: Avant la granulation, si l'humidité des matières premières est supérieure à 25 %, les matières premières doivent être séchées par une machine de séchage à tambour rotatif avec un certain degré d'humidité et une certaine granulométrie, car l'humidité doit être inférieure à 25 %.

5.Granulation: Utilisez un nouveau type de broyeur à granulés d'engrais organique pour granuler les matières premières en granulés, ce qui peut protéger la flore microbienne et le taux de survie est supérieur à 90 %.Ajustez les diamètres des trous des matrices en fonction des matériaux pour obtenir des résultats de granulation optimaux.

6.Dpleurer: Dans la production d'engrais organiques, les granulés doivent être séchés à basse température car l'humidité est d'environ 15 à 20 % et dépasse généralement les objectifs.

7.Crefroidissement: Les produits séchés entrent dans la machine de refroidissement par un convoyeur à bande.La machine de refroidissement utilise du gaz froid pour refroidir les produits chauds et exploiter pleinement la chaleur d'échappement.

8.Scriblage: Nous fournissons une machine de tamisage à tambour rotatif de haute qualité et de bonnes performances, utilisée pour séparer les matériaux retournés et les produits finis.Les matériaux retournés retourneront au broyeur d'engrais par le convoyeur à bande pour un traitement ultérieur, tandis que les produits finis seront transportés vers la machine de revêtement ou directement transportés vers un conditionneur automatique d'engrais.

9.Pemballage: Les produits finis sont placés dans la machine d'emballage via le convoyeur à bande pour un emballage automatique quantitatif.La machine d'emballage a une large plage quantitative, une haute précision et peut être combinée avec la machine à coudre élévatrice sur la table.La machine est polyvalente, très efficace et répond à différentes exigences d'emballage.

FCaractéristiques de la nouvelle ligne de production d'engrais organiques

1.Cette ligne convient non seulement aux engrais organiques, mais également aux engrais bio-organiques si des bactéries fonctionnelles sont ajoutées.

2. Le diamètre de l'engrais peut être ajusté selon les besoins du client.Il existe différents types de granulateurs d'engrais fournis dans notre usine, tels qu'un nouveau type de granulateur d'engrais organique, un granulateur à disque, un granulateur d'engrais à matrice plate et un granulateur à tambour rotatif, etc. Les clients peuvent produire différentes formes de granulés en utilisant différents granulateurs.

3. Largement application.Il peut traiter différentes matières premières, telles que les déchets de fumier animal, les déchets agricoles, les matières fermentées et les produits chimiques.Toutes ces matières organiques peuvent être fermentées et granulées en engrais organiques à grande production.

4. Hautement automatique et haute précision.Le système de dosage et la machine d'emballage sont tous contrôlés par l'ordinateur.

5. Haute qualité, performances stables, facile à utiliser, hautement automatique, longue durée de vie.Nous avons pleinement pris en compte l'expérience utilisateur lors de la conception et de la fabrication de ces machines.

Service sincère

1. Notre usine peut vous aider à fournir la planification réelle des fondations et le dessin du processus après la confirmation de la commande du client.

2. Nous produirons en stricte conformité avec les normes techniques pertinentes.

3. Nous testerons la machine conformément aux réglementations pertinentes en matière de test d'équipement.

4. Inspection stricte de chaque produit avant la livraison.

Liste de configuration de la ligne de production

Conseils amicaux :

Si vous êtes un nouvel investisseur, nous vous recommandons l'usine d'engrais organique à l'échelle SAMLL.

Ligne de production - partie fermentation et broyage des matières premières

Non.	Nom	Modèle	Pouvoir(KW)	Quantité	Montant（10K）	Image	Description
1	Alimentateur pour chariot élévateur	CWL-2040	7	1	2.31		1. Y compris un dispositif de décharge uniforme, un dispositif d'écran anti-écrasement, un dispositif de mélange et anti-blocage, un dispositif de vibration et anti-blocage.2. Le volume du bac est d'environ 5 mètres cubes, ce qui réduit considérablement l'intensité de travail des opérateurs de chariots élévateurs, et les conducteurs de chariots élévateurs peuvent faire fonctionner le retourneur de compost en même temps.La fonction de cet appareil est de transférer uniformément les matières premières vers le concasseur
2	Tourneur de compost à cadènes	CT-40	20,5	1	16.1		1. Adoptez une structure d'entraînement par chaîne et de plaque de chaîne roulante, avec une faible résistance à la rotation, des économies d'énergie et des économies d'énergie, adaptées au fonctionnement des réservoirs profonds.2. Le matériau reste longtemps sur la planche à chaîne et est dispersé dans une position haute, qui est en plein contact avec l'air et permet de réduire facilement l'humidité. 3. L'ascenseur roulant à chaîne adopte un contrôle du système hydraulique, un travail flexible, sûr et rapide. 4. La machine peut être contrôlée à distance pour améliorer l'environnement d'exploitation en avançant, en se retournant, en soulevant et en se rétractant. 5. Équipé d'un camion de changement de pile pour changer d'emplacement, il peut réaliser un fonctionnement multi-pile et économiser des investissements. 6. Conception avancée, structure raisonnable, performances fiables, belle apparence, fonctionnement et entretien pratiques.
3	Machine de criblage	GS-1240	3*2	2	4.16		1. L'écran est en acier inoxydable pour éviter la corrosion.2. Des dispositifs antiadhésifs peuvent être ajoutés selon les exigences du client. 3. La fonction de cette machine de criblage est de filtrer la poudre et les granules surdimensionnés reviennent à nouveau au concassage et à la granulation, les produits qualifiés entrent dans le processus ultérieur.
4	Concasseur vertical	LP-1000	37	1	3.1		1. Ce concasseur adopte la structure composite de lame de chaîne, qui peut écraser le matériau avec une teneur en eau inférieure à 40 % jusqu'à l'état de granulation.2. La chaîne est en alliage à haute teneur en manganèse et la lame est en acier à ressort, ce qui présente les avantages de durabilité et de résistance à l'usure. 3. Le rotor est équilibré dynamiquement et peut fonctionner de manière stable sans fondation particulière. 4. Un traitement de dépoussiérage est effectué au niveau de l’orifice de décharge pour éviter le débordement de poussière. 5. Le concasseur a une efficacité de concassage élevée, ne colle pas au mur, ne bloque pas le matériau, est équipé d'une fenêtre d'observation, le remplacement des pièces d'usure peut être effectué en dix minutes.

Ligne de production — partie granulation

Non.	Nom	Modèle	Pouvoir(KW)	Quantité	Montant（10K）	Image	Description
5	Concasseur à double arbres	HC-150	30	1	3.6		1. Une structure à double hélice est adoptée dans la lame de mélange, ce qui garantit un mélange uniforme et une efficacité élevée.2. La lame de mélange est fabriquée dans un matériau à haute résistance et résistant à l'usure, qui est plus durable. 3. Le jeu minimum entre le rotor et la coque peut être ajusté à un niveau proche de zéro, réduisant ainsi efficacement les résidus de matériau. 4. Rendement d'agitation : 5-8t/h 5. Épaisseur du corps : 6 mm 6. Dimension externe : 3800*1320*770mm 7. Numéro de machine de décélération : JZQ350-31.5, selon les lots 8. Vitesse d'agitation : 34r/min
6	Machine dédiée aux engrais organiques, nouveau type	GZLG-1500	110	1	11.2		1. La partie de contact entre le granulateur et le matériau est en acier inoxydable 304.2. La tête d'outil de l'engrenage de mélange du granulateur adopte la tête d'outil en carbure. 3. Capacité de production : 4-6t/h. 4. Dimension externe : 4900*2550*1800mm
7	Machine de façonnage ronde à deux étages	PYS-1200	11	1	1.9		1. Le matériau est déchargé de la sortie de décharge après avoir été arrondi plusieurs fois.La taille des granules du produit fini est constante, avec une densité élevée, une rondeur douce et un rendement élevé.2. Après des heures de tests et de débogage, le disque rotatif de la machine de mise en forme peut être connecté de manière transparente à la paroi extérieure sans aucune friction, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine. 3. La machine fonctionne mieux avec le granulateur agitateur.
8	Séchoir rotatif	HG-20200	37	1	21		1. Le cylindre du séchoir est un tube en spirale intégré de 14 mm d'épaisseur, qui présente les avantages d'une concentricité élevée, d'une forte rigidité et d'un fonctionnement stable.L'épaisseur de la plaque de levage est de 8 mm.2. La couronne dentée, la courroie de rouleau, la roue libre et le support sont tous des pièces moulées en acier. 3. Le ventilateur à tirage induit a été corrigé par l'équilibre statique et dynamique, de sorte qu'il fonctionne sans problème et présente une résistance élevée. 4. Adoptez le mode de séchage en aval.Le flux d’air du matériau et de la source de chaleur entre dans l’équipement de séchage du même côté. 5. Des paramètres de fonctionnement appropriés équilibrent la source de chaleur, le matériau et la direction du vent, améliorant ainsi considérablement l'efficacité thermique et réduisant la consommation d'énergie de séchage de 30 à 50 % ou plus.
9	Refroidisseur rotatif	HG-20200	37	1	21		1. Le corps de la machine de refroidissement est un tube en spirale intégré de 14 mm d'épaisseur présentant les avantages d'une concentricité élevée, d'une forte rigidité et d'un fonctionnement stable.L'épaisseur de la plaque de levage est de 6 mm.2. La couronne dentée, le rouleau et le support sont en acier moulé. 3. Le ventilateur à tirage induit a été corrigé par l'équilibre statique et dynamique, de sorte qu'il fonctionne sans problème et présente une résistance élevée. 4. Paramètres de fonctionnement appropriés pour équilibrer le « matériau et le vent », de manière à améliorer considérablement l'efficacité du refroidissement et à réduire la consommation d'énergie de refroidissement de 20 à 50 % ou plus.
dix	Machine de revêtement rotative	BM-15600	11	1	6.5		1. Le corps du cylindre de la machine est recouvert d'une feuille de caoutchouc spéciale ou d'un revêtement en acier inoxydable résistant aux acides.2. La machine de revêtement rotative est utilisée avec l'agent d'enveloppe en poudre sèche et le système de pulvérisation d'enveloppe liquide. 3. Le système de transmission de la machine de revêtement et le support de rouleau sont en acier moulé.

Ligne de production – équipement de support

Non.	Nom	Modèle	Pouvoir(KW)	Quantité	Montant（10K）	Image	Description
11	Bac à produits		-	1	0,455		Les bacs de stockage sont largement utilisés dans diverses lignes de production d'engrais, rassemblant généralement les matériaux vers le convoyeur à bande et les livrant au prochain traitement en profondeur.La poubelle est bon marché et durable.
12	Machine d'emballage automatique	QP-301127	1.1	1	4.2		1. La partie de contact avec le matériau est en acier inoxydable 304.2. Alimentation et dosage du seau spécialement conçus, ensachage et déchargement en même temps.Réalisez un gain de temps d'un tiers sur le processus d'emballage, avec une vitesse rapide et une haute précision. 3. Capteurs importés, actionneurs pneumatiques importés, travail fiable, maintenance simple.La précision de mesure est de plus ou moins deux parties pour mille. 4. Large gamme de quantitatifs, haute précision, avec machine à coudre de convoyeur de levage de table, une machine polyvalente, haute efficacité.
13	Machine de concassage de matériaux retournés	LP-800	30	1	2.3		1. La paroi extérieure du broyeur est constituée d'une plaque d'acier au manganèse de 8 mm d'épaisseur.2. La chaîne de concassage est en alliage de haute intensité. 3. Le matériau de concassage est uniforme, difficile à coller au mur et facile à nettoyer. 4. La paroi intérieure peut être en caoutchouc ou en acier inoxydable (selon les besoins du client) pour obtenir une surface lisse et facile à nettoyer. 5. Il y a des portes d’accès des deux côtés de la carrosserie. La carrosserie et la transmission sont montées sur un socle en acier, il y a un amortisseur sous le socle.
14	Dépoussiéreur cyclonique	SXXC-1800		1	2,92		1. Le dépoussiéreur cyclone est de structure simple, facile à fabriquer, installer, entretenir et gérer, et faible en investissement en équipement et en coûts d'exploitation.2. Le dépoussiéreur cyclone est composé d'un tuyau d'admission, d'un tuyau d'échappement, d'un corps de cylindre, d'un corps conique et d'un seau à cendres. 3. Chaque partie du dépoussiéreur cyclone a un certain rapport de taille.Le diamètre du dépoussiéreur, la taille de l'entrée d'air et le diamètre du tuyau d'échappement sont calculés avec précision par l'ingénieur pour garantir le meilleur effet de dépoussiérage.
15	Dépoussiéreur pour rideau d'eau	SXSC-1500	-	1	2.1		Le dépoussiéreur à rideau d'eau pompe l'eau vers le haut du dépoussiéreur via une pompe à eau à haute pression, et les gaz de combustion et la poussière générés dans le processus de production sont éliminés par un dispositif de pulvérisation à trois reprises de conception unique.
16	Ventilateur à tirage induit 8C	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Le ventilateur à tirage induit est calibré par un équilibre statique et dynamique, il fonctionne donc sans problème et présente une résistance élevée.Le ventilateur à tirage induit et le tuyau de raccordement sont adaptés au séchoir.2. La turbine est composée de 10 pales d'ailes couchées, d'une plaque avant incurvée et d'une plaque arrière plate.Son matériau est constitué de plaques de cuivre ou d'alliage d'aluminium moulé, et par étalonnage de l'équilibre dynamique et statique, de bonnes performances aériennes, un rendement élevé et un fonctionnement fluide. 3. L'entrée d'air est constituée d'un tout et chargée sur le côté du ventilateur.La section parallèle à la direction axiale a une forme incurvée, ce qui permet au gaz d'entrer dans la roue en douceur et avec une faible perte d'air.
17	Ventilateur à tirage induit 6C	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Le ventilateur à tirage induit est calibré par un équilibre statique et dynamique, il fonctionne donc sans problème et présente une résistance élevée.Le ventilateur à tirage induit et le tuyau de raccordement sont adaptés au séchoir.2. La turbine est composée de 10 pales d'ailes couchées, d'une plaque avant incurvée et d'une plaque arrière plate.Son matériau est constitué de plaques de cuivre ou d'alliage d'aluminium moulé, et par étalonnage de l'équilibre dynamique et statique, de bonnes performances aériennes, un rendement élevé et un fonctionnement fluide. 3. L'entrée d'air est constituée d'un tout et chargée sur le côté du ventilateur.La section parallèle à la direction axiale a une forme incurvée, ce qui permet au gaz d'entrer dans la roue en douceur et avec une faible perte d'air.
18	Convoyeur	B500		137m	11.645		Selon la planification finale du processus du site
19	Armoire de commande électrique à commande intégrée				3.8		Les composants électriques sont de marque ZhengTai
	Tuyau pour sèche-linge et refroidisseur				3.2		La taille réelle selon l'organigramme final du processus.
Total		127.1（EXW）

Remarque : Cette procédure est fournie à titre de référence uniquement et dépend des exigences du client, des conditions du site et des matières premières.