Iintroduction de la ligne de production d'engrais composés
L'engrais composé est l'engrais qui contient deux ou trois nutriments de N, P;K. L'engrais composé est disponible sous forme de poudre ou de granulés.Il est généralement utilisé comme engrais de surface et peut également être utilisé comme fumier de base et fumier de semences.L'engrais composé contient des composants hautement efficaces, il est donc facilement soluble dans l'eau, se décompose rapidement et est facilement absorbé par le système racinaire, il est donc appelé "engrais à action rapide".Sa fonction est de répondre à la demande globale et d'équilibrer les différents nutriments requis par les cultures dans différentes conditions.
Cette ligne de production d'engrais est principalement utilisée pour granuler des granulés d'engrais composés en utilisant des matériaux de NPK, GSSP, SSP, sulfate de potassium granulé, acide sulfurique, nitrate d'ammonium et autres.L'équipement d'engrais composé présente les avantages d'un fonctionnement stable, d'un faible taux de dysfonctionnement, d'un faible entretien et d'un prix bas.
Toute la chaîne de production est équipée d'équipements avancés et efficaces, qui peuvent atteindre une production annuelle de 50 000 tonnes d'engrais composés.Selon les exigences réelles de capacité de production, nous planifions et concevons les lignes de production d'engrais composés avec une capacité annuelle différente de 10 000 ~ 300 000 tonnes.L'ensemble de l'équipement est compact, raisonnable, scientifique, stable, économe en énergie, à faible coût de maintenance, facile à utiliser, est le meilleur choix pour les fabricants d'engrais composés.
Processus de ligne de production d'engrais composés moyens
Le processus de la chaîne de production d'engrais composés peut être généralement divisé en : dosage des matières premières, mélange, concassage, granulation, criblage primaire, séchage et refroidissement des granulés, criblage secondaire, revêtement des granulés et emballage quantitatif.
1. Dosage des matières premières : selon la demande du marché et les résultats de détermination du sol local, les matières premières telles que l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (phosphate monoammonique, phosphate de diammonium, calcium lourd, calcium général) et le chlorure de potassium ( sulfate de potassium) sont répartis dans une certaine proportion.Les additifs et oligo-éléments sont pesés par la balance à bande et dosés à une certaine proportion.Selon le rapport de formule, toutes les matières premières sont mélangées uniformément par le mélangeur.Ce processus est appelé prémélange.Il assure une formulation précise et permet un dosage efficace et continu.
2. Mélange : Mélangez entièrement les matières premières préparées et remuez-les uniformément, ce qui jette les bases d'un engrais granulaire efficace et de haute qualité.Un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disque peut être utilisé pour un mélange uniforme.
3. Concassage : Le concassage de l'agglomération dans les matériaux est nécessaire pour le traitement de granulation ultérieur.Le concasseur à chaîne est principalement utilisé.
4. Granulation : Les matériaux uniformément agités et broyés sont transportés vers le granulateur via le convoyeur à bande pour la granulation, qui est la partie centrale de toute la chaîne de production.Le choix du granulateur est assez important, nous avons le granulateur à disque, le granulateur à tambour rotatif, le granulateur à extrusion à rouleaux ou le granulateur à engrais composé au choix.
5. Criblage primaire : Effectuez un criblage préliminaire pour les granulés et renvoyez ceux qui ne sont pas qualifiés au concassage pour le retraitement.Généralement, la machine de criblage rotatif est utilisée.
6. Séchage : les granulés qualifiés après le criblage primaire sont transportés par le convoyeur à bande vers le séchoir rotatif pour être séchés afin de réduire la teneur en humidité des granulés finis.Après séchage, la teneur en humidité des granulés passera de 20 % à 30 % à 2 % à 5 %.
7. Refroidissement des granulés : après séchage, les granulés doivent être envoyés au refroidisseur pour refroidissement, qui est relié au sécheur par le convoyeur à bande.Le refroidissement peut éliminer la poussière, améliorer l'efficacité du refroidissement et le taux d'utilisation de la chaleur, et éliminer davantage l'humidité de l'engrais.
8. Criblage secondaire : après refroidissement, tous les granulés non qualifiés sont filtrés à travers la machine de criblage rotative et transportés par le convoyeur à bande vers le mélangeur, puis mélangés avec les autres matières premières pour le retraitement.Les produits finis seront transportés vers la machine de revêtement d'engrais composé.
9. Revêtement : Il est principalement utilisé pour recouvrir la surface des quasi-granulés d'un film protecteur uniforme pour prolonger efficacement la période de conservation et rendre les granulés plus lisses.Après le revêtement, voici le dernier processus - l'emballage.
10. Système d'emballage : Une machine d'emballage quantitative automatique est adoptée dans ce processus.La machine est composée d'une machine de pesage et d'emballage automatique, d'un système de transport, d'une machine à sceller, etc.La trémie peut également être configurée selon les exigences du client.L'emballage quantitatif de matériaux en vrac tels que les engrais organiques et les engrais composés a été largement utilisé dans différentes industries et domaines.
Technologie et caractéristiques de la ligne de production d'engrais composés :
Le granulateur à tambour rotatif est principalement utilisé dans la production de la technologie des engrais composés à haute concentration, le granulateur à disque sans vapeur peut être utilisé dans la production de la technologie des engrais composés à haute, moyenne et basse concentration, combiné à la technologie anti-agglomérant, à haute teneur en azote technologie de production d'engrais composés et ainsi de suite.Notre ligne de production d'engrais composés a les caractéristiques suivantes :
1. Large applicabilité des matières premières: les engrais composés peuvent être produits selon différentes formulations et proportions, et conviennent également à la production d'engrais composés organiques et inorganiques.
2. Taux élevé de formation de granulés et taux de survie des bactéries biologiques : la nouvelle technologie peut faire en sorte que le taux de formation de granulés atteigne 90 % à 95 %, et la technologie de séchage à basse température et à air élevé peut augmenter le taux de survie des bactéries microbiennes. atteindre 90 %.Le produit fini est de bonne apparence et de taille uniforme, dont 90% sont des granulés d'une taille de 2 à 4 mm.
3. Flux de processus flexible : le flux de processus de la chaîne de production d'engrais composés peut être ajusté en fonction des matières premières, de la formule et du site réels, et un flux de processus personnalisé peut également être conçu en fonction des besoins réels.
4. Rapport nutritionnel stable des produits finis: grâce au dosage automatique des ingrédients, au dosage précis de toutes sortes de matières premières solides, liquides et autres, a presque maintenu la stabilité et l'efficacité de tous les nutriments dans l'ensemble du processus.
CProduction d'engrais composés LineApplications
1. Processus de production d'urée enrobée de soufre.
2. Différents types de processus d'engrais organiques et inorganiques.
3. Processus de granulation d'engrais composé acide.
4. Processus d'engrais inorganique de déchets industriels pulvérulents.
5. Processus de production d'urée à grandes particules.
6. Processus de production d'engrais de substrat de semis.
Heure de publication : 27 septembre 2020