Ligne de production complète d’engrais organique de fumier de mouton.

Ligne de production complète d'engrais organique de fumier de mouton.

NotreLigne de production complète d'engrais organique de fumier de moutonL'équipement comprend principalement un mélangeur à double arbre, un granulateur d'engrais organique, un séchoir à tambour, un refroidisseur à tambour, un crible à tambour, un broyeur à chaîne vertical, un convoyeur à bande, une machine d'emballage automatique et d'autres équipements auxiliaires.

Les matières premières des engrais organiques peuvent être des résidus de méthane, des déchets agricoles, du fumier de bétail et de volaille et des ordures ménagères urbaines.Ces déchets organiques doivent être traités davantage avant d'être convertis en engrais organiques commerciaux ayant une valeur commerciale.L’investissement visant à transformer les déchets en richesse et à « transformer les déchets en trésor » en vaut absolument la peine.

Processus de production d’engrais organiques :
1. processus de fermentation
Le tombereau de type seche est l'équipement de fermentation le plus largement utilisé.L'empileur rainuré se compose d'une cuve de fermentation, d'une piste de marche, d'un système d'alimentation, d'un dispositif de déplacement et d'un système multi-lots.La partie renversante est entraînée par des rouleaux avancés.Le flipper hydraulique peut monter et descendre librement.

2. processus de granulation
Un nouveau type de granulateur d’engrais organique est largement utilisé dans la granulation d’engrais organiques.Il s'agit d'un granulateur spécial pour les matières premières telles que les excréments d'animaux, les fruits en décomposition, les pelures, les légumes crus, les engrais verts, les engrais marins, les engrais agricoles, trois déchets, les micro-organismes et autres déchets organiques.Il présente les avantages d'un taux de granulation élevé, d'un fonctionnement stable, d'un équipement durable et d'une longue durée de vie, et constitue un choix idéal pour produire des engrais organiques.Le boîtier de cette machine adopte un tuyau sans soudure, qui est plus durable et ne se déforme pas.Couplé à la conception du quai de sécurité, le fonctionnement de la machine est plus stable.La résistance à la compression du nouveau granulateur d'engrais organique est supérieure à celle du granulateur à disques et du granulateur à tambour.La taille des particules peut être ajustée selon les exigences du client.Le granulateur est le plus adapté à la granulation directe des déchets organiques après fermentation, économisant ainsi le processus de séchage et réduisant considérablement les coûts de production.

3. processus de séchage et de refroidissement
La teneur en humidité des particules après granulation par le granulateur est élevée, elles doivent donc être séchées pour répondre à la norme de teneur en eau.Le séchoir est principalement utilisé pour sécher des particules avec une certaine humidité et une certaine taille de particules dans la production d'engrais composé d'engrais organiques.La température des particules après séchage est relativement élevée et doit être refroidie pour éviter que l'engrais ne s'agglutine.Le refroidisseur est utilisé pour refroidir les particules après séchage et est utilisé en combinaison avec un séchoir rotatif, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité du refroidissement, réduire l'intensité du travail, augmenter le rendement, éliminer davantage l'humidité des particules et réduire la température des engrais.

4. processus de sélection
En production, afin de garantir l'uniformité du produit fini, les particules doivent être tamisées avant l'emballage.La tamiseuse à rouleaux est un équipement de tamisage courant dans le processus de production d’engrais composés et d’engrais organiques.Il est utilisé pour séparer les produits finis et les granulats non conformes et ainsi réaliser la classification des produits finis.

5. processus d'emballage
Une fois la machine d'emballage activée, le chargeur par gravité commence à fonctionner, charge le matériau dans la trémie de pesée et le met dans un sac à travers la trémie de pesée.Lorsque le poids atteint la valeur par défaut, le distributeur par gravité s'arrête de fonctionner.L'opérateur enlève les matériaux emballés ou place le sac d'emballage sur le convoyeur à bande jusqu'à la machine à coudre.

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