Ligne de production d'engrais organiques d'une production annuelle de 50 000 tonnes

Une ligne de production d'engrais organiques d'une production annuelle de 50 000 tonnes comprend généralement les étapes suivantes :
1. Prétraitement des matières premières : les matières premières telles que le fumier animal, les résidus de récolte, les déchets alimentaires et autres déchets organiques sont collectées et prétraitées pour garantir leur aptitude à être utilisées dans la production d'engrais organiques.
2.Compostage : Les matières premières prétraitées sont mélangées et placées dans une zone de compostage où elles subissent une décomposition naturelle.Ce processus peut prendre plusieurs semaines à plusieurs mois, selon le type de matières premières utilisées.
3. Broyage et mélange : Une fois le processus de compostage terminé, les matériaux décomposés sont broyés et mélangés pour créer un mélange homogène.Cela se fait généralement à l’aide d’un broyeur et d’un malaxeur.
4.Granulation : Les matériaux mélangés sont ensuite introduits dans une machine de granulation, qui comprime les matériaux en petits pellets ou granulés.La taille et la forme des granulés peuvent être ajustées pour répondre aux exigences spécifiques du client.
5. Séchage : Les granules nouvellement formés sont ensuite séchés à l’aide d’un séchoir pour éliminer tout excès d’humidité.Cela contribue à augmenter la durée de conservation de l’engrais.
6. Refroidissement et criblage : Les granules séchés sont ensuite refroidis et tamisés pour éliminer toutes les particules surdimensionnées ou sous-dimensionnées, garantissant ainsi un produit cohérent.
7.Enrobage et emballage : La dernière étape consiste à enrober les granulés d'une couche protectrice et à les emballer dans des sacs ou d'autres conteneurs pour la distribution.
Pour produire 50 000 tonnes d'engrais organique par an, une chaîne de production nécessiterait une quantité importante d'équipements et de machines, notamment des concasseurs, des mélangeurs, des granulateurs, des séchoirs, des machines de refroidissement et de criblage et des équipements de conditionnement.Les équipements et machines spécifiques nécessaires dépendront du type de matières premières utilisées et des caractéristiques souhaitées du produit final.De plus, une main-d’œuvre qualifiée et une expertise seraient nécessaires pour faire fonctionner la chaîne de production de manière efficace et efficiente.
De plus, la chaîne de production peut nécessiter des installations de stockage et de manutention plus grandes pour s'adapter au volume accru de matériaux et de produits finis.Des mesures de contrôle de la qualité devraient également être mises en œuvre pour garantir que le produit fini répond aux normes et spécifications requises.