Le choix des engrais organiques et des matières premières d’engrais bioorganiques peut être une variété de fumier de bétail et de déchets organiques.La formule de production de base varie en fonction du type et de la matière première.
Les matières premières de base sont : le fumier de poulet, le fumier de canard, le fumier d'oie, le fumier de porc, le fumier de bovins et de moutons, la paille de culture, la boue de filtration de l'industrie sucrière, la bagasse, les résidus de betterave sucrière, la vinasse, les résidus de médicaments, les résidus de furfural, les résidus de champignons, les tourteaux de soja. , Gâteau de noyaux de coton, gâteau de colza, charbon d'herbe, etc.
Équipement de production d'engrais organiquescomprend généralement : l'équipement de fermentation, l'équipement de mélange, l'équipement de concassage, l'équipement de granulation, l'équipement de séchage, l'équipement de refroidissement, l'équipement de criblage d'engrais, l'équipement d'emballage, etc.
Avant d’acheter du matériel d’engrais organique, nous devons avoir une compréhension générale du processus de production d’engrais organiques.Les procédures générales de production sont les suivantes : ingrédient de la matière première, mélange et agitation, fermentation des matières premières, agglomération et concassage, granulation des matériaux, criblage primaire et séchage granulaire.Séchage, refroidissement des particules, classification secondaire des particules, revêtement des particules finies, emballage quantitatif des particules finies et autres liens.
Questions à considérer lors de l’achat d’équipement de fertilisation organique :
1. Mélange et mélange : remuez uniformément les matières premières préparées pour augmenter la teneur uniforme en effet d'engrais des particules globales d'engrais, et utilisez un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disques pour le mélange ;
2. Agglomération et concassage : écrasez les gros agglomérats des matières premières mélangées et agitées pour faciliter le traitement de granulation ultérieur, principalement en utilisant des concasseurs à chaîne verticale, des concasseurs de matériaux semi-humides, etc.
3. Granulation du matériau : envoyez le matériau uniformément mélangé et broyé au granulateur via un convoyeur à bande pour la granulation.Cette étape est un maillon indispensable et le plus important du processus de production d’engrais organiques ;Granulateur d'extrusion à rouleaux, granulateur d'engrais organique, granulateur à tambour, granulateur à disques, granulateur d'engrais composé, etc. ;
5. Criblage : criblage préliminaire des produits semi-finis, et les particules non qualifiées sont renvoyées vers le lien de mélange et d'agitation pour retraitement, généralement à l'aide d'une machine de criblage à tambour ;
6. Séchage : Les granulés fabriqués par le granulateur et passés à travers le premier niveau de criblage sont envoyés au séchoir, et l'humidité contenue dans les granulés est séchée pour augmenter la résistance des granulés et faciliter le stockage.Généralement, un sèche-linge est utilisé ;
7. Refroidissement : La température des particules d’engrais séchées est trop élevée et facile à agglomérer.Après refroidissement, il est pratique pour l’ensachage, le stockage et le transport.Le refroidisseur à tambour est utilisé pour le refroidissement ;
8. Revêtement du produit fini : revêtement de produits qualifiés pour augmenter l'éclat et la rondeur des particules et rendre l'apparence plus belle.Généralement, la machine de revêtement est utilisée pour le revêtement ;
9. Emballage quantitatif des produits finis : Les particules enrobées sont les particules finies envoyées au silo via un convoyeur à bande pour un stockage temporaire, puis connectées à des machines d'emballage électroniques automatiques, des machines à coudre et d'autres sacs quantitatifs automatiques d'emballage et de scellage, et stockées dans un endroit aéré pour réaliser un emballage automatique.
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Heure de publication : 29 mai 2023