L’un des principaux avantages de travailler avec Yi Zheng est notre connaissance complète du système ;nous ne sommes pas seulement experts dans une partie du processus, mais plutôt dans chaque composante.Cela nous permet de fournir à nos clients une perspective unique sur la manière dont chaque partie d’un processus fonctionnera dans son ensemble.
Nous pouvons fournir des systèmes de granulation complets ou des équipements individuels pour les applications inorganiques et organiques.
Notre ligne de production de granulateurs à disques produit principalement des engrais composés.En général, l’engrais composé contient au moins 2 éléments de trois nutriments (azote, phosphore et potassium).Avec des caractéristiques de teneur élevée en nutriments, peu d'effets secondaires et de bonnes propriétés physiques, l'engrais composé joue un rôle important dans l'équilibrage de la fertilisation, l'amélioration de l'efficacité de l'application des engrais et la promotion d'un rendement élevé et stable des cultures. Notre ligne de production d'engrais composés avec granulateur à casseroles est spécialement conçue pour fabricants d’engrais qui ont des besoins de production importants.Cette ligne de production d'engrais peut fabriquer de l'engrais NPK, du DAP et granuler d'autres matériaux en particules d'engrais composés.La technologie de traitement de cette usine d’engrais est avancée, efficace et pratique.Tous les équipements d'engrais sont compacts, hautement automatiques et faciles à utiliser, ce qui est plus pratique pour la production de masse d'engrais composés.
Avantage:
1.Toutes les machines à engrais adoptent des matériaux anticorrosion et résistants à l'usure.
2. Capacité réglable selon les exigences du client.
3. Pas de rejet de déchets, économie d'énergie et réduction de la consommation, protection de l'environnement.Fonctionnement stable, simple à entretenir.
4. Cette ligne de production d'engrais peut produire non seulement des engrais composés à concentration élevée, moyenne et faible, mais aussi des engrais organiques, des engrais inorganiques, des engrais biologiques et des engrais magnétisants, etc. Granulateur à disques avec taux de granulation élevé.
5. Avec une disposition compacte, l'ensemble complet de la ligne de production d'engrais est scientifique et raisonnable, et avancé en technologie.
7. Large adaptabilité des matières premières, adaptée à la granulation d'engrais composés, de produits pharmaceutiques, de produits chimiques, d'aliments pour animaux et d'autres matières premières.
La ligne entière comprend un alimentateur à disques (mettant les matériaux dans le réservoir) → un mélangeur à disques (pour remuer les matières premières) → un broyeur à chaîne (pour le concassage) → un granulateur à disques (pour la granulation) → un séchoir à tambour rotatif (pour le séchage) → un refroidisseur à tambour rotatif (pour le refroidissement) → tamis à tambour rotatif (pour cribler les produits finis et non qualifiés) → entrepôt de produits finis (pour le stockage) → emballeur automatique (pour l'emballage) → convoyeur à bande → chambre de décantation de poussière → échangeur de chaleur
AVIS:Cette ligne de production est pour votre référence seulement.
Le processus technologique de granulation de la ligne de production d’engrais composés peut être généralement divisé en :
1. Processus de mise en lots des matériaux
Premièrement, les matières premières sont allouées en stricte conformité avec la proportion.Les matières premières comprennent l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (phosphate monoammonium, phosphate diammonique, superphosphate simple et merlan grossier), le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, etc. Le rapport d'allocation strict des matières premières garantit le niveau élevé efficacité des engrais.
2. Processus d'agitation des matériaux
Les matières premières sont mélangées dans un mélangeur à disque qui peut remuer les matériaux uniformément.
3. Processus de concassage
Le concasseur à chaîne écrasera les gros matériaux en petits morceaux pouvant répondre aux exigences de granulation.Ensuite, le convoyeur à bande enverra les matériaux au granulateur à pan pour les granuler.
4. Processus de granulation
Le granulateur d'engrais à disque adopte une structure d'angle de disque en arc.Le taux de granulation peut atteindre plus de 93 %, ce qui présente l'un des meilleurs taux de granulation parmi tous les granulateurs d'engrais.Utiliser la contre-rotation continue de l'équipement et du dispositif de pulvérisation pour entraîner les matières premières roulant dans le disque.Il peut produire des granulés d’apparence uniforme et agréable.Le granulateur Pan est une machine indispensable dans la chaîne de production d’engrais composés.
5. Processus de séchage et de refroidissement
Après la granulation, les granulés doivent être séchés.Un convoyeur à bande transporte les granulés vers le séchoir à tambour rotatif.La machine de séchage élimine l'humidité des particules pour augmenter l'intensité des granulés.Il est donc pratique pour le stockage.Après séchage, la température des granulés est élevée, ils sont faciles à agglomérer.Nous devons donc refroidir les granulés avec la machine de refroidissement à tambour rotatif.Après avoir été refroidis, les granulés d’engrais sont faciles à emballer, à conserver et à transporter.
6. Processus de classification des particules
L'engrais doit être tamisé par une machine de tamisage à tambour rotatif après avoir été refroidi.Les produits qualifiés seront envoyés dans l'entrepôt de produits finis par convoyeur à bande ou pourront être emballés directement.Les granulés non qualifiés seront regranulés.
7. Processus d'emballage du produit
L'emballage est le dernier processus de la chaîne de production d'engrais composés.Un conditionneur d'engrais entièrement automatique est utilisé pour emballer les produits finis.Avec un haut rendement automatique et élevé, il permet non seulement d'obtenir un pesage précis, mais accomplit parfaitement le dernier processus technique.Les clients peuvent contrôler la vitesse d'alimentation et définir le paramètre de vitesse en fonction des besoins réels.
Heure de publication : 28 septembre 2020