Tourneur de compostage à rainure Machineest la machine de fermentation aérobie et l'équipement de retournement de compost le plus largement utilisé.Il comprend une étagère à rainures, une piste de marche, un dispositif de collecte d'énergie, une pièce tournante et un dispositif de transfert (principalement utilisé pour les travaux multi-réservoirs).La partie active de la machine de retournement de compost adopte une transmission à rouleaux avancée, qui peut être levée et non relevable.Le type relevable est principalement utilisé dans des scénarios de travail avec une largeur de braquage ne dépassant pas 5 mètres et une profondeur de braquage ne dépassant pas 1,3 mètre.
La conception du processus et la fabrication de toute notre ligne de production d’engrais organiques.L'équipement de la ligne de production comprend principalement un mélangeur à deux axes, un nouveau granulateur d'engrais organique, un séchoir à rouleaux, un refroidisseur à rouleaux, une tamiseuse à rouleaux, un concasseur à chaîne verticale, un convoyeur à bande, une machine d'emballage automatique et d'autres équipements auxiliaires.
Les engrais organiques peuvent être constitués de résidus de méthane, de déchets agricoles, de fumier de bétail et de volaille et de déchets municipaux.Ces déchets organiques doivent être traités davantage avant d'être convertis en engrais organiques commerciaux ayant une valeur commerciale à vendre.L’investissement dans la transformation des déchets en richesse en vaut absolument la peine.
La ligne de production d’engrais organiques convient à :
-- Fabrication d'engrais organique de bouse de boeuf
-- Fabrication d'engrais organique à la bouse de vache
-- Fabrication d'engrais organique au fumier de porc
-- Fabrication d'engrais organique au fumier de poulet et de canard
-- Fabrication d'engrais organiques au fumier de mouton
-- Fabrication d'engrais organiques après traitement des eaux usées municipales.
1. Il est utilisé dans les opérations de fermentation et d'élimination de l'eau dans les usines d'engrais organiques, les usines d'engrais composés, les usines de déchets de boues, les fermes de jardinage et les plantations de champignons.
2. Adapté à la fermentation aérobie, il peut être utilisé conjointement avec des chambres de fermentation solaire, des cuves de fermentation et des manettes de vitesse.
3. Les produits obtenus à partir de la fermentation aérobie à haute température peuvent être utilisés pour l'amélioration des sols, le verdissement des jardins, la couverture des décharges, etc.
Facteurs clés pour contrôler la maturité du compost
1. Régulation du rapport carbone-azote (C/N)
Le rapport C/N approprié pour la décomposition de la matière organique par les micro-organismes généraux est d'environ 25 : 1.
2. Contrôle de l'eau
La filtration de l'eau du compost en production réelle est généralement contrôlée entre 50 % et 65 %.
3. Contrôle de la ventilation du compost
L'apport d'oxygène ventilé est un facteur important pour le succès du compost.On pense généralement que l'oxygène dans le tas convient à hauteur de 8 % à 18 %.
4. Contrôle de la température
La température est un facteur important affectant le bon fonctionnement des micro-organismes du compost.La température de fermentation du compost à haute température est de 50 à 65 degrés Celsius, ce qui est actuellement la méthode la plus couramment utilisée.
5. Contrôle de la salinité acide (PH)
Le PH est un facteur important affectant la croissance des micro-organismes.Le pH du mélange de compost doit être compris entre 6 et 9.
6. Contrôle des odeurs
À l’heure actuelle, davantage de micro-organismes sont utilisés pour désodoriser.
1, fumier animal : fumier de poulet, fumier de porc, fumier de mouton, fumier de vache, fumier de cheval, fumier de lapin, etc.
2. Déchets industriels : raisins, scories de vinaigre, résidus de manioc, résidus de sucre, déchets de biogaz, résidus de fourrure, etc.
3. Déchets agricoles : paille de récolte, farine de soja, poudre de graines de coton, etc.
4. Déchets domestiques : déchets de cuisine
5. Boues : boues urbaines, boues de rivière, boues de filtration, etc.
Le processus de production de base de l'engrais organique comprend : le broyage des matières premières → la fermentation → le mélange des ingrédients (mélange avec d'autres matières organiques-inorganiques, NPK≥4 %, matière organique ≥30 %) → granulation → emballage.Remarque : cette ligne de production est uniquement à titre de référence.
Nous pouvons non seulement fournir un système complet de ligne de production d’engrais organiques, mais également fournir un seul équipement dans le processus en fonction des besoins réels.
1. La chaîne de production d’engrais organique adopte une technologie de production avancée, qui peut compléter la production d’engrais organique à la fois.
2. Adoptez un nouveau granulateur spécial breveté pour engrais organique, avec un taux de granulation élevé et une résistance élevée des particules.
3. Les matières premières produites par les engrais organiques peuvent être des déchets agricoles, du fumier de bétail et de volaille et des déchets domestiques urbains, et les matières premières sont largement adaptables.
4. Performances stables, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, faible consommation d'énergie, longue durée de vie, maintenance et fonctionnement pratiques, etc.
5. Haute efficacité, bons avantages économiques, peu de matériel et de regranulateur.
6. La configuration et la sortie de la ligne de production peuvent être ajustées selon les exigences du client.
L'équipement de production d'engrais organiques comprend un équipement de fermentation, un mélangeur à double axe, une nouvelle machine de granulation d'engrais organiques, un séchoir à rouleaux, un refroidisseur à tambour, un crible à tambour, un silo, une machine d'emballage automatique, un broyeur à chaîne vertical, un convoyeur à bande, etc.
Processus de production d’engrais organiques :
1) processus de fermentation
Le tombereau de type seche est l'équipement de fermentation le plus largement utilisé.L'empileur rainuré se compose d'une cuve de fermentation, d'une piste de marche, d'un système d'alimentation, d'un dispositif de déplacement et d'un système multi-lots.La partie renversante est entraînée par des rouleaux avancés.Le flipper hydraulique peut monter et descendre librement.
2) processus de granulation
Un nouveau type de granulateur d’engrais organique est largement utilisé dans la granulation d’engrais organiques.Il s'agit d'un granulateur spécial pour les matières premières telles que les excréments d'animaux, les fruits en décomposition, les pelures, les légumes crus, les engrais verts, les engrais marins, les engrais agricoles, trois déchets, les micro-organismes et autres déchets organiques.Il présente les avantages d'un taux de granulation élevé, d'un fonctionnement stable, d'un équipement durable et d'une longue durée de vie, et constitue un choix idéal pour produire des engrais organiques.Le boîtier de cette machine adopte un tuyau sans soudure, qui est plus durable et ne se déforme pas.Couplé à la conception du quai de sécurité, le fonctionnement de la machine est plus stable.La résistance à la compression du nouveau granulateur d'engrais organique est supérieure à celle du granulateur à disques et du granulateur à tambour.La taille des particules peut être ajustée selon les exigences du client.Le granulateur est le plus adapté à la granulation directe des déchets organiques après fermentation, économisant ainsi le processus de séchage et réduisant considérablement les coûts de production.
3) processus de séchage et de refroidissement
La teneur en humidité des particules après granulation par le granulateur est élevée, elles doivent donc être séchées pour répondre à la norme de teneur en eau.Le séchoir est principalement utilisé pour sécher des particules avec une certaine humidité et une certaine taille de particules dans la production d'engrais composé d'engrais organiques.La température des particules après séchage est relativement élevée et doit être refroidie pour éviter que l'engrais ne s'agglutine.Le refroidisseur est utilisé pour refroidir les particules après séchage et est utilisé en combinaison avec un séchoir rotatif, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité du refroidissement, réduire l'intensité du travail, augmenter le rendement, éliminer davantage l'humidité des particules et réduire la température des engrais.
4) processus de sélection
En production, afin de garantir l'uniformité du produit fini, les particules doivent être tamisées avant l'emballage.La tamiseuse à rouleaux est un équipement de tamisage courant dans le processus de production d’engrais composés et d’engrais organiques.Il est utilisé pour séparer les produits finis et les granulats non conformes et ainsi réaliser la classification des produits finis.
5) processus d'emballage
Une fois la machine d'emballage activée, le chargeur par gravité commence à fonctionner, charge le matériau dans la trémie de pesée et le met dans un sac à travers la trémie de pesée.Lorsque le poids atteint la valeur par défaut, le distributeur par gravité s'arrête de fonctionner.L'opérateur enlève les matériaux emballés ou place le sac d'emballage sur le convoyeur à bande jusqu'à la machine à coudre.