L'engrais composé, également connu sous le nom d'engrais chimique, est un engrais contenant deux ou trois éléments nutritifs des cultures, tels que l'azote, le phosphore et le potassium, synthétisés par des réactions chimiques ou des méthodes de mélange ;les engrais composés peuvent être en poudre ou en granulés.L'engrais composite contient des ingrédients actifs élevés, est facile à soluble dans l'eau, se décompose rapidement et est facile à absorber par les racines.C’est pourquoi on l’appelle « engrais à action rapide ».Sa fonction est de répondre à la demande globale et à l'équilibre d'une variété de nutriments dans différentes conditions de production.
La ligne de production annuelle de 50 000 tonnes d’engrais composés est une combinaison d’équipements de pointe.Les coûts de production sont inefficaces.La ligne de production d’engrais composés peut être utilisée pour la granulation de diverses matières premières composites.Enfin, des engrais composés avec différentes concentrations et formules peuvent être préparés en fonction des besoins réels, reconstituer efficacement les nutriments nécessaires aux cultures et résoudre la contradiction entre la demande des cultures et l'offre du sol.
La ligne de production d'engrais composites est principalement utilisée pour produire des engrais composés de différentes formules telles que l'azote de potassium, le perphosphate de potassium et de phosphore, le chlorure de potassium, le sulfate granulaire, l'acide sulfurique, le nitrate d'ammonium et d'autres formules différentes.
En tant que fabricant professionnel d'équipements de ligne de production d'engrais, nous fournissons à nos clients des équipements de production et la solution la plus adaptée aux différents besoins en capacité de production, tels que 10 000 tonnes par an à 200 000 tonnes par an.L'ensemble complet d'équipements est compact, raisonnable et scientifique, avec un fonctionnement stable, un bon effet d'économie d'énergie, un faible coût de maintenance et un fonctionnement pratique.C'est le choix le plus idéal pour les fabricants d'engrais composés (engrais mélangés).
La ligne de production d’engrais composés peut produire des engrais composés à haute, moyenne et faible concentration à partir de diverses cultures.De manière générale, un engrais composé contient au moins deux ou trois éléments nutritifs (azote, phosphore, potassium).Il présente les caractéristiques d’une teneur élevée en nutriments et de peu d’effets secondaires.L'engrais composé joue un rôle essentiel dans une fertilisation équilibrée.Cela peut non seulement améliorer l’efficacité de la fertilisation, mais également favoriser un rendement stable et élevé des cultures.
Application de la ligne de production d’engrais composés :
1. Processus de production d’urée ensachée de soufre.
2. Différents processus de production d’engrais composés organiques et inorganiques.
3. Processus d'engrais acide.
4. Processus d'engrais inorganique industriel en poudre.
5. Processus de production d'urée à gros grains.
6. Processus de production d’engrais matriciel pour semis.
Matières premières disponibles pour la production d'engrais organiques :
Les matières premières de la ligne de production d'engrais composés sont l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, l'ammoniac liquide, le phosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, y compris certaines argiles et autres charges.
1) Engrais azotés : chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, thio d'ammonium, urée, nitrate de calcium, etc.
2) Engrais potassiques : sulfate de potassium, herbe et cendre, etc.
3) Engrais phosphorés : perphosphate de calcium, perphosphate de calcium lourd, engrais calcium-magnésium et phosphate, poudre de minerai de phosphate, etc.
La ligne de production d'engrais composites, la granulation à tambour rotatif, est principalement utilisée pour produire des engrais composés à haute concentration.La granulation à disque rond peut être utilisée pour produire une technologie d'engrais composés à haute et faible concentration, combinée à une technologie anti-encombrée d'engrais composés, une technologie de production d'engrais composés à haute teneur en azote, etc.
La ligne de production d’engrais composés de notre usine présente les caractéristiques suivantes :
Les matières premières sont largement utilisées : les engrais composés peuvent être produits selon différentes formules et proportions d'engrais composés, et conviennent également à la production d'engrais composés organiques et inorganiques.
Le taux sphérique minimum et le rendement en biobactéries sont élevés : le nouveau procédé peut atteindre un taux sphérique de plus de 90 % à 95 %, et la technologie de séchage au vent à basse température peut permettre aux bactéries microbiennes d'atteindre un taux de survie de plus de 90 %.Le produit fini est beau en apparence et même en taille, dont 90 % sont constitués de particules d'une granulométrie de 2 à 4 mm.
Le processus de travail est flexible : le processus de la ligne de production d'engrais composés peut être ajusté en fonction des matières premières, de la formule et du site réels, ou le processus personnalisé peut être conçu en fonction des besoins réels des clients.
La proportion de nutriments des produits finis est stable : grâce à la mesure automatique des ingrédients, à la mesure précise de divers solides, liquides et autres matières premières, maintenant presque la stabilité et l'efficacité de chaque nutriment tout au long du processus.
Le flux de processus de la chaîne de production d'engrais composites peut généralement être divisé en : ingrédients des matières premières, mélange, concassage des nodules, granulation, criblage initial, séchage des particules, refroidissement des particules, criblage secondaire, revêtement des particules finies et emballage quantitatif des produits finis.
1. Ingrédients des matières premières :
Selon la demande du marché et les résultats locaux de détermination du sol, l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le thiophosphate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le phosphate diammonique, le calcium lourd, le chlorure de potassium (sulfate de potassium) et d'autres matières premières sont distribués dans une certaine proportion.Les additifs, oligo-éléments, etc. sont utilisés comme ingrédients dans une certaine proportion grâce à des balances à bande.Selon le rapport de la formule, tous les ingrédients des matières premières s'écoulent uniformément des courroies vers les mélangeurs, un processus appelé prémélanges.Il garantit l’exactitude de la formulation et permet d’obtenir des ingrédients continus efficaces.
2. Mélanger :
Les matières premières préparées sont entièrement mélangées et agitées uniformément, jetant ainsi les bases d'un engrais granulaire à haute efficacité et de haute qualité.Un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disque peut être utilisé pour un mélange et une agitation uniformes.
3. Écraser :
Les mottes du matériau sont broyées après un mélange uniforme, ce qui est pratique pour le traitement de granulation ultérieur, principalement à l'aide d'un broyeur à chaîne.
4. Granulation :
Le matériau après avoir été mélangé uniformément et broyé est transporté vers la machine de granulation via un convoyeur à bande, qui constitue la partie centrale de la chaîne de production d'engrais composites.Le choix du granulateur est très important.Notre usine produit un granulateur à disques, un granulateur à tambour, une extrudeuse à rouleaux ou un granulateur d'engrais composé.
5. Dépistage :
Les particules sont tamisées et les particules non qualifiées sont renvoyées vers le lien supérieur de mélange et d'agitation pour retraitement.Généralement, une machine à tamis à rouleaux est utilisée.
6. Emballage :
Ce processus adopte une machine de conditionnement quantitative automatique.La machine est composée d'une balance automatique, d'un système de convoyeur, d'une scelleuse, etc. Vous pouvez également configurer les trémies selon les exigences du client.Il peut réaliser le conditionnement quantitatif de matériaux en vrac tels que les engrais organiques et les engrais composés, et a été largement utilisé dans les usines de transformation des aliments et les lignes de production industrielle.