La ligne de production annuelle de 30 000 tonnes d'engrais organiques consiste à convertir toutes sortes de déchets organiques en engrais organiques à travers différents processus.Les usines d'engrais bioorganiques peuvent non seulement transformer le fumier et les déchets de poulet en trésors, produisant des avantages économiques, mais également réduire la pollution de l'environnement et produire des avantages environnementaux.La forme des particules peut être cylindrique ou sphérique, ce qui est facile à transporter et à utiliser.L'appareil peut être sélectionné en fonction de vos besoins réels.
Nous assurons la conception de processus et la fabrication d’une nouvelle ligne de production de granulations tampons pour engrais organiques.L'équipement de la ligne de production comprend principalement une trémie et un alimentateur, une nouvelle machine de granulation tampon, un séchoir, une tamiseuse à rouleaux, un palan à godets, un convoyeur à bande, une machine d'emballage et d'autres équipements auxiliaires.
Les engrais organiques peuvent être constitués de résidus de méthane, de déchets agricoles, de fumier de bétail et de volaille et de déchets municipaux.Ces déchets organiques doivent être traités davantage avant d'être convertis en engrais organiques commerciaux ayant une valeur commerciale à vendre.L’investissement dans la transformation des déchets en richesse en vaut absolument la peine.
Les matières premières des engrais organiques sont riches en ressources, qui sont principalement réparties dans les catégories suivantes.Différents matériaux peuvent être combinés avec différents équipements de production :
1. Excréments d'animaux : tels que poulets, porcs, canards, bovins, moutons, chevaux, lapins, etc., résidus d'animaux, tels que farine de poisson, farine d'os, plumes, fourrure, fumier de vers à soie, piscines de biogaz, etc.
2. Déchets agricoles : paille de culture, rotin, farine de soja, farine de colza, farine de coton, farine de melon de soie, poudre de levure, résidus de champignons, etc.
3. Déchets industriels : boue de vin, résidus de vinaigre, résidus de manioc, boue filtrante, résidus médicinaux, scories de furfural, etc.
4. Boues municipales : boue de rivière, boue, boue de fossé, boue de mer, boue de lac, acide humique, gazon, lignite, boues, cendres volantes, etc.
5. Ordures ménagères : déchets de cuisine, etc.
6. Diction ou extrait : extrait d'algues, extrait de poisson, etc.
1. Le broyeur de matériaux semi-humides est utilisé pour le rendre plus adaptable à la teneur en humidité des matières premières.
2. La machine de revêtement de particules rend la taille des particules sphériques uniforme, la surface est lisse et la résistance est élevée.Convient pour la connexion avec divers granulateurs.
3. L'ensemble de la chaîne de production est reliée par un convoyeur à bande et d'autres équipements de support.
4. structure compacte, performances stables, fonctionnement et maintenance pratiques.
5. L'appareil peut être sélectionné en fonction de vos besoins réels.
Le processus comprend un équipement de fermentation, un mélangeur, une machine de granulation, un séchoir, un refroidisseur, une machine à tamis à rouleaux, un silo, une machine d'emballage entièrement automatique, un broyeur vertical, un convoyeur à bande, etc. Le processus de production de base de l'ensemble de l'engrais organique comprend : le broyage des matières premières → fermentation → mélange d'ingrédients (mélange avec d'autres matières organiques-inorganiques, NPK≥4%, matière organique ≥30%) → granulation → emballage.Remarque : cette ligne de production est uniquement à titre de référence.
1. Basculeur de fûts
Le processus de fermentation décompose entièrement les déchets organiques en fermentation et maturation.Différents bouchons tels que les tombereaux ambulants, les tombereaux à double hélice, les bouchons rainurés, les tombereaux hydrauliques à rainures et les tombereaux sur chenilles produits par notre société peuvent être sélectionnés en fonction des matières premières, des lieux et des produits de compostage réels.
2. Machine de concassage
La matière première fermentée entre dans le broyeur à chaîne vertical, qui peut broyer les matières premières dont la teneur en eau est inférieure à 30 %.La taille des particules peut atteindre 20 à 30 commandes, ce qui répond aux exigences de granulation.
3. Mélangeur horizontal
Après broyage, ajouter le matériau auxiliaire selon la formule et mélanger uniformément dans le mixeur.Le mélangeur horizontal a deux options : un mélangeur uniaxial et un mélangeur à deux axes.
4. Un nouveau granulateur d'engrais organique
Le taux de granulation qualifié de la machine atteint 90 %, ce qui convient à une variété de formules différentes.La résistance à la compression des particules est supérieure à celle de la granulation sur disque et de la granulation sur tambour, et le taux de sphère élevé est inférieur à 15 %.
5. Lanceur rond
La machine à arrondir peut réparer et embellir les particules de granulation après granulation.Après le processus de granulation par extrusion ou de granulation par disque, après avoir arrondi, les particules d'engrais peuvent être de taille uniforme, rondeur précise, brillantes et lisses en surface, avec une grande résistance des particules et le rendement sphérique de l'engrais peut atteindre 98 %.
6. Sec et frais
Le séchoir à rouleaux pompe en continu la source de chaleur dans le poêle à air chaud en position avant vers la queue du moteur via le ventilateur installé à la queue de la machine, de sorte que le matériau soit en plein contact avec l'air chaud et réduise l'eau. contenu des particules.
Le refroidisseur à rouleaux refroidit les particules à une certaine température après séchage et réduit à nouveau la teneur en eau des particules tout en réduisant la température des particules.
7. Tamis à rouleaux
Il est principalement utilisé pour séparer les produits finis des matériaux recyclés.Après le tamisage, les particules qualifiées sont introduites dans la machine de revêtement et les particules non qualifiées sont introduites dans le broyeur à chaîne vertical pour régénérer, obtenant ainsi une classification des produits et une classification uniforme des produits finis.La machine adopte un écran combiné, facile à entretenir et à remplacer.Sa structure est simple, facile à utiliser et fluide.Stable, c'est un équipement indispensable dans la production d'engrais.
8. Machine de conditionnement :
Le revêtement de particules qualifiées via une machine de revêtement rotative rend non seulement les particules belles, mais améliore également la dureté des particules.La machine de revêtement rotative adopte une technologie spéciale de pulvérisation de matériaux liquides et une technologie de pulvérisation de poudre solide pour empêcher efficacement le blocage des particules d'engrais.
9. Machine de conditionnement automatique :
Une fois les particules enrobées, elles sont conditionnées par la machine de conditionnement.La machine d'emballage dispose d'un haut degré d'automatisation, intégrant le pesage, la suture, l'emballage et le transport, ce qui permet un emballage quantitatif rapide et rend le processus d'emballage plus efficace et précis.
10. Convoyeur à bande :
Le convoyeur joue un rôle indispensable dans le processus de production, car il relie différentes parties de toute la chaîne de production.Sur cette ligne de production d'engrais composés, nous choisissons de mettre à votre disposition un convoyeur à bande.Comparés à d'autres types de convoyeurs, les convoyeurs à bande ont une large couverture, ce qui rend votre processus de production plus efficace et économique.